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公司糖汁过滤工工艺操作规程

文件名称：公司糖汁过滤工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司糖汁过滤岗位的操作人员。在糖汁过滤生产过程中，严格执行本规程，确保操作安全、高效、规范。操作人员须具备一定的专业技能和安全意识，遵守国家相关法律法规及公司内部管理规定。规程涉及糖汁过滤的整个操作流程，包括原料处理、过滤、设备维护及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员需穿戴公司规定的防护服，确保服装完整无损，无破洞。

（2）佩戴符合规定的防滑鞋，以防在工作中滑倒。

（3）佩戴安全帽，进入糖汁过滤区域时，确保安全帽系紧。

（4）使用防静电手套，避免静电对糖汁造成污染。

（5）佩戴护目镜，防止糖汁飞溅进入眼睛。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动等情况。

（2）检查电气线路，确认无裸露电线、破损或接触不良现象。

（3）启动空载试验，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

（4）检查过滤系统，确保滤网完好，无堵塞、破损情况。

（5）检查输送带、传动装置等部件，确保运转顺畅。

3.作业区域的准备：

（1）清理工作区域，确保无杂物、油污等。

（2）检查地面，确保无积水、油污等，防止滑倒。

（3）确保操作通道畅通，无障碍物。

（4）检查设备周围的防护栏、警示标志等，确保完好。

（5）对设备附近的电气设备进行安全检查，确认无漏电、短路等现象。

（6）在操作区域内禁止吸烟、进食、喝水，保持清洁卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认无异常情况。

（2）加料：按照规定量将糖汁原料加入进料口，确保原料均匀分布。

（3）过滤：启动过滤系统，观察滤网工作状态，确保糖汁过滤效果。

（4）收集滤液：待滤液收集到预定容器后，关闭过滤系统。

（5）清洗设备：过滤结束后，对设备进行清洗，确保设备清洁卫生。

（6）停机：关闭电源，确保设备处于停止状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在过滤过程中，如发现滤网堵塞，应立即停止设备，清理滤网。

（2）在清洗设备时，应使用清洁剂和温水，避免使用腐蚀性化学品。

（3）在更换滤网时，确保滤网与设备接口紧密贴合，防止漏料。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：如发现设备异常，立即停止操作，报告上级，并按照设备故障处理流程进行处理。

（2）电气故障：如发现电气线路故障，立即停止操作，报告上级，并通知电工进行维修。

（3）糖汁过滤效果不佳：如发现滤液质量不符合要求，立即停止操作，检查滤网、设备等，找出原因并处理。

（4）人员受伤：如发现操作人员受伤，立即停止操作，报告上级，并按照公司应急预案进行处理。

（5）紧急情况：如遇紧急情况，立即采取应急措施，确保人员安全，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行电流在正常范围内，无过载现象。

（3）输送带速度均匀，无跳动或停滞。

（4）过滤压力在规定范围内，无过大或过小的情况。

（5）滤网过滤效率符合工艺要求，滤液清澈透明。

（6）冷却系统运行正常，无过热现象。

（7）液压系统压力稳定，无泄漏。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座松动或传动部件故障引起。

（2）电机电流异常升高，可能是由于负载过重或电气故障。

（3）输送带跑偏，可能是由于输送带本身损坏或安装不当。

（4）过滤压力异常，可能是滤网堵塞或过滤系统设计不合理。

（5）滤液浑浊，可能是滤网损坏或过滤效果不佳。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备运行状态，如电流、压力、温度等参数。

（2）使用专业仪器对设备进行定期检查和维护，如振动分析仪、温度计等。

（3）发现异常情况时，立即停止设备运行，进行初步排查。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维修记录等，以便分析设备运行状况。

（5）根据设备运行数据和故障现象，及时调整操作参数，优化设备运行状态。

（6）确保操作人员熟悉设备各部件的功能和检查方法，提高故障排查效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部件的运行状况，包括电机、输送带、滤网等。

（2）监测设备电流、电压、压力等参数是否在正常范围内。

（3）观察设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

（4）检查冷却系统是否正常工作，防止设备过热。

（5）定期对滤液进行取样，检测其澄清度和糖度是否符合要求。

2.调整方法