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感光材料涂布工岗位现场作业操作规程

文件名称：感光材料涂布工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料涂布工岗位现场作业，旨在确保涂布作业的安全、高效和产品质量的稳定。通过规范操作流程，降低人为失误，保障员工人身安全和设备安全，提高涂布效率及材料利用率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在涂布过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应检查涂布机、输送带、清洗装置等设备是否正常运行，检查设备各部件是否完好，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：

a.涂布车间应保持清洁、干燥，温度控制在10℃-30℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。

b.作业现场应配备充足的通风设备，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的积累。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中发生意外滑倒。

d.涂布作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需感光材料、溶剂、清洗剂等原材料，并检查其质量是否符合要求。

5.作业人员培训：操作人员需经过专业培训，掌握涂布操作技能、设备使用方法及安全注意事项，确保操作规范。

6.安全警示：操作前应认真阅读安全操作规程，了解作业过程中可能存在的风险，并采取相应的预防措施。

7.操作前沟通：作业前与相关人员沟通，确保生产计划、设备状况、原材料准备等无问题，方可开始涂布作业。

三、操作步骤

1.设备启动：打开涂布机电源，确保设备各部分运行正常，调整涂布速度至预定值。

2.溶剂准备：根据材料要求，将溶剂倒入溶剂桶，搅拌均匀，确保溶剂浓度适宜。

3.材料装载：将感光材料整齐地放置在输送带上，注意不要重叠，以免影响涂布效果。

4.涂布过程：

a.启动输送带，使材料匀速通过涂布区域。

b.调整涂布刀的高度和角度，使溶剂均匀涂布在材料表面。

c.检查涂布厚度，确保符合工艺要求。

5.清洗涂布刀：涂布完成后，关闭涂布机，清洗涂布刀，防止溶剂残留影响下次涂布。

6.材料输送：将涂布后的材料送入烘干区域，进行烘干处理。

7.质量检查：检查烘干后的材料，确保涂布均匀、无气泡、无皱褶等缺陷。

8.记录数据：详细记录涂布过程中使用的溶剂浓度、涂布速度、材料数量等数据，为后续生产提供参考。

9.设备维护：定期对涂布机进行清洁、润滑和维护，确保设备长期稳定运行。

10.关闭设备：作业完成后，关闭涂布机电源，清理现场，确保安全。关键点包括涂布刀的调整、溶剂浓度的控制、涂布厚度的检查以及烘干温度的设定，这些步骤直接影响到涂布质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.涂布机各部件运行平稳，无异常噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡顿现象。

c.涂布刀表面光滑，无划痕或磨损。

d.溶剂输送系统无泄漏，流量稳定。

e.清洗装置工作正常，能及时清洗涂布刀。

f.烘干系统温度控制准确，热风均匀。

g.电气控制系统指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

a.涂布机出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.输送带卡住或跳线，可能是材料堆积或传动带损坏。

c.涂布刀磨损严重或表面不平，影响涂布均匀性。

d.溶剂输送系统泄漏，可能是管路连接不良或密封件老化。

e.清洗装置工作不正常，可能是喷嘴堵塞或清洗液不足。

f.烘干系统温度不稳定或热风不均匀，可能是加热元件损坏或风道堵塞。

g.电气控制系统出现故障，可能是电路板损坏或传感器失灵。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的产量下降和质量问题。定期对设备进行预防性维护，可以减少故障发生的概率，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.涂布均匀性测试：使用显微镜或自动检测设备，检查涂布后的材料表面，确保涂布均匀，无局部过厚或过薄区域。

b.涂布厚度测试：使用涂层厚度计，随机选取多个点进行测量，计算平均值，确保涂布厚度符合工艺要求。

c.溶剂浓度测试：使用溶剂浓度计，检测溶剂桶中溶剂的浓度，确保其符合生产配方要求。

d.烘干效果测试：检查烘干后的材料表面，观察是否有气泡、皱褶等缺陷，确保烘干效果良好。

e.设备运行稳定性测试：连续运行设备一段时间，观察设备各部件是否正常运行，无异常现象。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对涂布刀进行调整，确保涂布均匀。

b.如涂布厚度不符合要求，调整涂布速度或溶