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公司舟桥工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司舟桥工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司舟桥工程所有工作人员，包括操作人员、管理人员及现场辅助人员。规程适用于舟桥工程的设计、制造、运输、安装、调试及维护保养等全过程。为确保舟桥工程职业健康与安全，规范操作行为，特制定本规程。全体工作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）所有工作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、耳塞、眼镜等。

（2）操作舟桥时，必须穿戴救生衣，并确保救生衣系紧腰带。

（3）在高空作业时，必须佩戴安全带，并连接至可靠的固定点。

（4）使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、无油污，机械部分无松动。

（2）检查电源线，确保无破损、老化，插座完好。

（3）检查液压系统，确保油液充足、油质良好，无泄漏。

（4）检查制动系统，确保制动灵敏、可靠。

（5）检查操作控制系统，确保所有按钮、开关正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无障碍物，确保操作人员行走安全。

（2）在高空作业时，下方应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

（3）作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）现场应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

（5）作业现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

（6）作业前，应召开安全会议，明确作业任务、安全注意事项及应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备外观检查，确认无异常。

（2）按照设备操作手册，依次启动液压系统、电气系统。

（3）检查各系统运行状态，确认正常后，开始进行正常操作。

（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）操作结束后，关闭电气系统，排放液压系统余压。

（6）对设备进行全面清洁，检查并记录设备状态。

2.特殊工序操作规范：

（1）特殊工序如焊接、切割等，必须由专业人员进行，并严格遵守操作规程。

（2）焊接作业前，检查焊接设备、电缆、接地线等，确保安全可靠。

（3）切割作业前，检查切割设备、防护眼镜、防护服等，确保个人防护措施到位。

（4）特殊工序作业区域应设置隔离区域，并配备消防器材。

（5）作业过程中，严格遵循“一人一机”原则，确保操作人员专注。

3.异常工况处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

（3）若无法自行排除故障，应及时通知维修人员进行处理。

（4）在维修期间，确保设备隔离，防止误操作。

（5）故障排除后，进行全面检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

（6）对异常工况处理过程进行记录，总结经验，改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：油压稳定在规定范围内，无泄漏现象，油液清洁度符合标准。

（2）电气系统：电压、电流稳定，无异常噪音，设备启动和停止响应迅速。

（3）机械系统：各运动部件运行平稳，无异常震动，传动带张力适中。

（4）冷却系统：冷却水流量充足，温度正常，无堵塞或泄漏现象。

（5）润滑系统：润滑油脂充足，润滑效果良好，无干涸或污染迹象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压过低或过高，出现泄漏，液压油温度异常。

（2）电气系统：设备无法启动或突然停止，电路短路，电气元件损坏。

（3）机械系统：异常噪音，振动加剧，传动带打滑，轴承过热。

（4）冷却系统：冷却水流量不足，水温过高，冷却系统堵塞或泄漏。

（5）润滑系统：润滑油脂不足，润滑效果差，设备部件磨损加剧。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

（2）使用仪器设备定期检测设备参数，如油压、电压、电流等。

（3）定期检查液压油、冷却水、润滑油的清洁度和温度。

（4）记录设备运行日志，包括运行时间、故障情况、维护保养等。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）发现异常情况时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油泵是否正常工作，液压油温度和流量。

（2）电气系统：检查电压和电流是否在规定范围内，电气元件如继电器、接触器是否工作正常。

（3）机械系统：监测传动带张力，轴承温度和振动，确保设备运行平