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公司排岩机操作工设备安全操作规程

文件名称：公司排岩机操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有排岩机操作工。规程旨在确保排岩机操作过程中的设备安全，防止事故发生。操作工在操作排岩机前，必须熟悉本规程，并严格遵守。规程包括设备操作、维护保养、安全检查等方面，适用于日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作排岩机前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-安全鞋：穿着防滑、防刺的安全鞋，以防脚部受伤。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-护目镜：操作过程中可能产生飞溅物，需佩戴护目镜保护眼睛。

-防护手套：操作时佩戴适合的手套，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查排岩机各部件是否完好，包括链条、齿轮、轴承等。

-检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

-检查电气系统，确保线路无破损、接地良好。

-检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

-检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否正常工作。

-检查排岩机周围环境，确保无障碍物，地面平整。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查排岩机基础是否稳固，如有松动应及时加固。

-确保排岩机周围有足够的通风，以降低粉尘浓度。

-标记危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-确认所有操作工都已穿戴好防护用具，并了解操作规程。

-检查应急预案是否到位，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按下启动按钮。

b.按照操作面板指示，调整设备至初始工作状态。

c.检查排岩机输送带是否正常运行，无异常后，开始投料。

d.观察设备运行情况，确保排岩机平稳工作，无异常振动或噪音。

e.根据生产需求，调整排岩机的速度和输送量。

f.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

g.完成排岩任务后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行排岩作业时，若遇到大块岩石，应先进行破碎处理。

b.在处理易燃易爆物料时，应采取相应的安全措施，如使用防爆设备。

c.在操作过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，确认安全后再进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常振动或噪音时，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.设备出现故障或紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源。

c.设备出现漏油、漏电等危险情况时，应立即撤离操作区域，并报告上级。

d.若设备故障无法自行处理，应联系维修人员进行维修。

e.在处理异常工况时，操作工应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

f.处理完异常情况后，应重新检查设备，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.排岩机运行时，电机转速应稳定，无异常振动。

b.液压系统压力应保持在规定范围内，无泄漏现象。

c.排岩机的输送带运行平稳，无跳动或打滑。

d.电气系统运行正常，无过载、短路等异常现象。

e.设备噪音在正常范围内，无刺耳的异常噪音。

f.排岩机的工作温度应保持在合理范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.电机转速不稳定，可能由于轴承磨损、电机故障或电源问题引起。

b.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或压力调节阀问题。

c.输送带跳动或打滑，可能是输送带磨损、张紧装置故障或基础不平。

d.电气系统故障，可能表现为过载、短路、接地不良等。

e.设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

f.设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续工作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，注意观察设备的工作参数。

b.使用监测仪器对设备进行定期检测，如温度、压力、电流等。

c.发现异常现象时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

d.定期检查和维护设备的防护装置，确保其正常工作。

e.记录设备运行数据和故障情况，以便分析问题和改进设备性能。

f.操作工应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本知识和技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查电机电流，确保在正常工作范围内，无过载现象。

b.监测液压系统压力，确认是否稳定在设定值。

c.观察输送带运行情况，检查是否有跳动、打滑或不