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金属材碱洗工岗位安全操作规程

文件名称：金属材碱洗工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材碱洗工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备、环境的安全，防止事故发生。通过规范操作流程，提高工作效率，确保碱洗作业的顺利进行。本规程适用于所有从事金属材碱洗作业的员工，所有操作人员必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套、防腐蚀围裙、防尘口罩等个人防护装备，确保身体部位不受碱液、灰尘等危害。

2.设备检查：操作前需对碱洗设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、管道、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等问题。检查结束后，对设备进行试运行，确认无误后方可进行碱洗作业。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.地面应平整，无积水，以防滑倒。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.碱洗液储存区域应密封良好，防止泄漏。

4.碱液准备：根据工艺要求，准确计量碱液，并将其倒入碱洗槽中，确保碱液浓度符合规定。

5.工具准备：操作人员需准备必要的工具，如桶、铲子、计量器具等，确保操作过程中能够顺利进行。

6.检查设备与工具是否处于正常工作状态，确保操作过程中无安全隐患。

7.对操作人员进行操作培训，确保其了解操作规程，熟悉设备性能和操作方法。

8.确认现场环境安全，操作前进行现场安全检查，确保符合操作要求。

三、操作步骤

1.准备碱洗槽：打开碱洗槽盖，检查槽内无异物，确保槽内清洁。根据碱液配方，将预先计量好的碱液缓慢倒入槽中，搅拌均匀。

2.设备启动：打开泵电源，启动搅拌器，使碱液在槽内均匀循环，保持温度稳定。

3.加载金属材：将待处理的金属材按顺序放入碱洗槽中，注意不要堆放过密，避免影响碱液循环。

4.碱洗时间控制：根据金属材质和工艺要求，设定碱洗时间，操作人员需密切观察金属材表面变化，确保碱洗效果。

5.中途检查：在碱洗过程中，定期检查金属材表面及碱液状态，发现异常情况立即采取措施调整。

6.结束碱洗：碱洗时间到后，关闭搅拌器和泵，等待金属材自然冷却。

7.清洗金属材：将碱洗后的金属材取出，用清水冲洗干净，去除表面残留的碱液。

8.干燥金属材：将清洗干净的金属材放置在干燥通风处，自然晾干。

9.停止操作：所有金属材处理完毕后，关闭碱洗槽盖，关闭设备电源，确保操作区域安全。

10.清理现场：操作完成后，清理操作区域，收集废液，按照规定进行处理。

操作过程中的关键点包括：确保碱液浓度和温度符合要求，控制碱洗时间，防止金属材表面损伤，以及操作过程中严格遵循安全规程。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备表面无油污、锈蚀，外观整洁。

b.碱洗槽内无泄漏，槽体结构完好，无裂缝。

c.搅拌器运行平稳，无异常噪音，无振动。

d.管道、阀门连接紧密，无泄漏现象。

e.电机运行正常，无异常高温或振动。

f.控制系统运行稳定，操作界面显示正常。

g.通风系统工作良好，无异味，空气流通。

h.操作人员能熟练掌握设备操作规程，能及时处理异常情况。

2.异常状态：

a.设备表面出现油污、锈蚀，可能存在腐蚀问题。

b.碱洗槽出现泄漏，可能因槽体损坏或连接件松动引起。

c.搅拌器运行不稳定，有异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或机械故障。

d.管道或阀门泄漏，可能因老化、磨损或安装不当造成。

e.电机运行异常，如高温、振动加剧，可能存在电气故障或机械问题。

f.控制系统出现故障，如操作界面显示异常、响应迟缓等。

g.通风系统不良，如异味、空气不流通，可能存在堵塞或通风不足。

h.操作人员对设备操作不熟练，无法及时识别和处理异常情况。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后再行启动。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理方法，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查碱液浓度：使用酸碱度测试仪，按照标准操作程序测量碱液的pH值，确保其符合工艺要求。

b.测试碱洗槽温度：使用温度计测量碱洗槽内液体的温度，检查是否在规定范围内。

c.检查搅拌器效率：观察搅拌器是否能够均匀搅拌碱液，无停滞区域。

d.检查管道压力：使用压力表测量管道内的压力，确保在安全工作压力范围内。

e.检查设备泄漏：对设备所有接口和连接处进行检查，确保无泄漏现象。

2.调整程序：

a.调整碱液浓度：根据测试结果，通过添加或稀释碱液来调整pH值至规定范围。

b.调整碱洗槽温度：通过调节