带式输送机结构设计及维护方法总结.docxVIP

带式输送机结构设计及维护方法总结

带式输送机作为一种高效、连续的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、港口、建材等多个行业。其结构设计的合理性与日常维护的科学性，直接关系到设备的运行效率、使用寿命及生产安全。本文将从结构设计的核心要素与维护保养的实践方法两方面进行阐述，旨在为相关工程技术人员提供系统性的参考。

一、带式输送机结构设计核心要素

带式输送机的结构设计是一个系统性工程，需综合考虑输送物料特性、输送量、输送距离、安装环境及经济性等多方面因素。其基本构成包括输送带、驱动装置、张紧装置、托辊、机架、改向装置、加料装置、卸料装置及安全保护装置等。

（一）总体设计与布局

在进行带式输送机设计之初，首先需明确设计任务书的各项参数，如物料名称、粒度、密度、温度、湿度、腐蚀性，以及所需的输送能力、输送距离（水平及倾斜角度）、提升高度、允许的安装空间等。基于这些参数，进行初步的方案设计，包括输送机的布置形式（水平、倾斜、带凸弧段、带凹弧段或组合形式）、驱动方式（单驱动、多驱动）及张紧装置的初步选型。总体布局应遵循流程顺畅、操作维护方便、安全可靠且节省占地面积的原则。对于长距离、大运量的输送机，还需进行动态特性分析，以避免共振等问题。

（二）输送带选型与设计

输送带是带式输送机的核心承载部件，其选型至关重要。常用的输送带材料有橡胶、塑料、帆布、尼龙、聚酯及钢等。

*类型选择：普通用途可选用橡胶输送带，其具有较好的弹性和耐磨性；对于有耐油、耐酸碱、耐高温等特殊要求的场合，则需选用相应的特种输送带。织物芯输送带（如棉帆布、尼龙、聚酯）常用于中短距离输送；钢丝绳芯输送带因其高强度、抗冲击性好，适用于长距离、大运量、高张力的输送工况。

*参数确定：输送带的宽度、厚度（或层数/强度级别）及带速是关键参数。带宽主要根据输送量和物料块度确定；带速则需综合考虑输送量、物料特性（如易扬尘物料宜低速）及输送机长度等因素，一般在0.8m/s至6.5m/s之间选取。输送带的强度需满足传递牵引力及承受物料重量的要求，需进行详细的张力计算以确保安全系数。

（三）驱动装置设计

驱动装置是输送机的动力源，其性能直接影响整机的运行效率和可靠性。

*组成：通常由电动机、减速器、联轴器及驱动滚筒等组成。根据需要，还可配置制动器、逆止器（用于倾斜输送机防止逆转）。

*选型：电动机的功率需根据输送机运行阻力（包括主要阻力、附加阻力、特殊阻力及提升阻力）计算确定，并考虑一定的备用系数。减速器应根据电动机功率、转速及驱动滚筒所需转速选择合适的类型（如圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器或行星齿轮减速器）和传动比。驱动滚筒是传递动力的关键部件，其表面通常采用包胶处理以增加与输送带间的摩擦力，防止打滑。驱动装置的布置形式（如头部驱动、尾部驱动、中间驱动）需根据具体工况进行优化。

（四）张紧装置设计

张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力，以确保输送带与驱动滚筒间产生必要的摩擦力，防止打滑，并补偿输送带在运行过程中的弹性伸长和塑性变形。

*常见类型：包括螺旋张紧装置、重锤张紧装置、液压张紧装置及绞车张紧装置等。螺旋张紧装置结构简单，但张紧行程有限，适用于短距离、小功率输送机；重锤张紧装置能自动保持恒定张力，张紧效果好，适用于中长距离输送机；液压张紧装置响应快，可实现自动控制，常用于大型、复杂工况的输送机。

*张紧力计算：张紧装置的设计关键在于确定合理的张紧力，需结合输送带的最小张力要求、启动和制动工况进行计算。

（五）托辊与机架设计

托辊的作用是支撑输送带及其上的物料，减少输送带的运行阻力，并保证输送带的平稳运行。

*托辊类型：主要有承载托辊（包括槽形托辊、平行托辊）、回程托辊（平行托辊、V型托辊）、调心托辊、缓冲托辊等。槽形托辊用于承载散装物料，其槽角通常为30°、35°或45°；缓冲托辊安装在加料处，以吸收物料下落时的冲击。

*布置间距：托辊的间距应根据输送带的刚度、物料重量及运行速度等因素确定，以避免输送带下垂过大。

*机架：机架是输送机的骨架，用于支撑托辊、驱动装置、张紧装置等部件。机架应具有足够的强度和刚度，通常采用型钢焊接或螺栓连接而成。其设计需考虑安装、运输的便利性及现场条件。

（六）改向装置与清扫装置

*改向滚筒：用于改变输送带的运行方向，其直径应根据输送带的类型和张力选取，一般不小于输送带层数（或芯层厚度）对应的最小滚筒直径。

*清扫装置：为防止物料黏附在输送带表面，造成回程托辊和滚筒的磨损，以及物料的洒落，需设置清扫装置。常见的有头部清扫器（如刮板清扫器、旋转刷清扫器）和尾部清扫器。清扫器的刮板材料应具有良好的耐磨性和弹性。

（七）安全保护装置设计

为确保输送机的安全运行，防止事故发生，必须设置完