《机电设备装调》_第一、二章.pptVIP

（如图2－4－2－1）来测量。图2－4－2－1齿厚卡尺2）齿轮齿距累积误差ΔFp及齿距偏差Δfpt的测量齿距偏差、齿距累积误差的测量方法常用相对测量法。3）基节偏差的测量采用相对测量法。利用基节检查仪，以一个与齿廓相切的测量面以及一沿齿面摆动的测量触头量得两者之间的最小距离，从而反映出基节偏差。4）齿圈径向跳动ΔF。在齿轮一转范围内，将测头（圆形、圆柱形等）置于齿槽内，与齿高中部双面接触，测出测头相对于齿轮轴线的最大变动量，如图2－4－2－2所示。6、箱体零件的测量项目、测量方法及测量器具的选用根据箱体结构及精度要求，箱体的测量可选择“平台测量法”进行。即以精密测量平板为基本的测量器件，辅以百分表、千分表、高度尺、直角尺等通用量具及其它辅助器具，通过不同的组合完成测量。7、复杂零件测量技术复杂零件的测量主要涉及曲面、空间几何尺寸与空间形位误差等几何方面的测量。最常用的空间数字测量技术是坐标测量技术。二）零件的清理和清洗1、装配时,对零件的清理和清洗内容（1）装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物清理。（2）装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。（3）部件或机器试车后,洗去有摩擦而产生的金属微粒及其他污物。（4）机件间的配合不当、制造上的缺陷、运输或存放期间的变形和损坏等都必须在清洗工作中发现并及时予以处理。2、装配时，对零件的清理和清洗方法（1）清除非加工表面的型砂、毛刺可用錾子、钢丝刷。（2））清除铁锈可用旧锉刀、刮刀和砂布。（3）有些零件清理后还须涂漆，如箱体内部、手轮、带轮的中间部分。（4）单件和小批量生产中，零件可在洗涤槽内用抹布擦洗和进行冲洗。（5）成批或大批量生产中，常用洗涤槽清洗零件，如用固定式喷嘴来喷洗成批小型零件，利用超声波来清洗精度要求较高的零件，如精密传动的零件，微型轴承、精密轴承等。3、常用的清洗液常用清洗液有汽油、煤油、轻柴油和化学清洗液等。4、机床设备典型部位的清洗（1）油孔的清洗。（2）滚动轴承的清洗。（3）在清洗机床设备的变速机构，如床头箱、进给箱及溜板箱等部分时，要同时注意认真检查箱体内有没有残留的加工遗留杂质如铁屑等三）配刮刮削所用的工具简单，且不受工件形状和位置以及设备条件的限制；同时，它还具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，能获得很高的形状位置精度、尺寸精度、接触精度以及较细的表面粗糙度。（六）、钻头钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。（七）、铰刀铰刀是具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具（八）、其他装卸工具简介（九）、常用检测工具1.标准平板。如图所示。用来检查较宽的平面。2.检验平尺。如图所示。用来检验狭长的平面。桥形平尺，用来检验机床导轨面的直线度误差；工形平尺，有单面和双面两种。3.角度平尺。如图所示。用来检验两个刮削面成角度的组合平面，如燕尾导轨面。其形状有55°、60°等。（十）、电动工具简介（十一）、气动工具简介气动工具是一种主要利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的工具。气动工具的主要特点有：空气容易获取无污染，无火灾爆炸危险，使用安全；气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输；气动执行元件运动速度高；气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作；结构简单、维护方便、成本低廉；气动元件寿命长。图常用的气动工具课题四机电一体化典型设备简介【学习目标】1、了解机械装调的一般原则2、了解机械装调的工艺过程3、掌握零件的检测技术4、了解零件清理、清洗的方法了解机电一体化的含义一、机械装调一般工艺1、装配的一般工艺原则新课（1）对于过渡配合和过盈配合零件的装配；（2）对油封件必须使用心棒压入；（3）凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油机电一体化的由来；（4）过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。（5）对某些有装配技术要求的零、部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。（6）在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。（7）每一个部件装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，特别是对环境要求固定安装的零、部件要检查。2、机械装配的工艺过程