“双碳”背景下的集输系统能量优化技术.pptVIP

能量输入端：集油系统可调节输入能量主要为机泵及加热炉，能耗形式主要为热力能耗和电力能耗Li Li ?( ) ?rl o wi wwi Li Lii Liri i LiriQTF c f cfGT?Q ?Q?=? =?1 1?+ ?243.6i idfi bPQF??=?F(x)为集油系统综合能耗，kJ/dFdf为电力能耗，kJ/dFrl为热力能耗，kJ/dfw为进加热炉介质含水率，%GL为进加热炉介质流量，kg/dΔTL为进出加热炉介质温差，℃Qr为燃料热值，kJ/m3ΔP为介质进出泵的压差，MPaηb为泵效率，%整体运行优化模型1? ? 24min () (1 )3.6i io wi wwi Li Lii Liri i bPQFx c f cfGT?Q ?? =? ?+ ?+?电力能耗数学表达式 热力能耗数学表达式输入端能量主要由被加热物质温度和流量相关，为实现能量最优，需要确定输出端能量需求能量输出端：包含“集输”和“处理”两个环节，涉及采油井、计量间、转油站、脱水站四个节点采油井 计量间 转油站 脱水站集 输处理 处理通过“定终点，推起点”的方式，逐级推导各环节能耗供给方式，指导精细化低能耗生产运行执行能量系统优化要满足“三个条件”?联合站以保障最低脱水处理温度为界限(30℃)?计量间以满足临界温度为界限(28℃)?采油井以回压不高于经济压力为界限(0.8MPa)一是确定油水处理最低温度需求界限游离水脱除器负责接收转油站来液，通过物理沉降去除游离水和泥沙，油水分离遵循STOCKES定律，即粘度越低、粒径越大、油水相密度差越大，分离效果越好；由于油品的粘度与温度呈负相关关系，因此选择合理处理温度有助于改善沉降水质?脱水站 转油站 计量间 采油井填料式游离水脱除器原理示意图油水分离微观原理示意图某样品粘温曲线05010015020025025 30 35 40 45 50 55温度（℃）粘度（mps）经长期现场实践，采出液来在30℃以上的处理环境，可满足油水处理需求因此将30℃作为脱水站（水驱）来液温度界限5.05.25.45.65.86.0501001502002503002020-07-01 2020-07-06 2020-07-11 2020-07-16 2020-07-21 2020-07-26 2020-07-31一段放水含油(mg/L)一段含水率（%）杏三脱水站30℃来液一段运行情况?脱水站 转油站 计量间 采油井二是确定转油站外输温度控制界限脱水站 ?转油站 计量间 采油井转油站 外输量(t/d) 站间距离(km) 末端温度(℃) 温降(℃) 起点温度(℃)201转 2284 2.174 30 0.5 30.51801转 2447 3.200 30 0.8 30.8聚2转 2857 2.660 30 0.6 30.6聚七转 2833 3.150 30 1.2 31.2501转 2403 1.900 30 0.6 30.6402转 2411 3.610 30 1.3 31.31401转 5979 2.520 30 0.3 30.3按照上述公式，选取部分典型转油站计算外输温度需求如下：油气集输管道沿线任意点的流体温度按下式计算:tx=t0+(t1?t0)e?ax因此，为满足脱水站30℃进站，转油站外输温度需控制30-32℃之间tx——管道沿线任意点的流体温度，℃t0——管外环境温度，℃；t1——管道计算段起点的流体温度，℃e——自然对数底数，宜按2.718取值；x——管道计算段起点至沿线任意点的长度，ma——与液量和传热系数相关的系数脱水站 转油站 ?计量间 采油井三是确定采油井临界集输温度界限油气集输管道沿线流体温度计算公式如下所示：T末点=t环境+(t起点?t环境)e?aLT末点—管道进入计量间剩余流体温度，℃T环境—管外环境温度℃T起点—管道计算段起点的流体温度，℃L—管道集输距离，ma—系数因此，为确定集输末点温度，需要攻关井口出油温度计算方法对于组成和物性相同的原油，出油温度越高，产出物输送的初始热力条件越好，油井越容易实现低温集油。前期通过对典型区块开展测试，得到出油温度经验公式如下井口出油温度与产液量、含水率相关系数 萨中油田 萨南油田 萨北油田 杏树岗油田 喇嘛甸油田A 23 15 15 15 19B 0.0549 0.0454 0.0436 2.5667 0.06C 3.5447 2.1216 1.7023 0.0448 1.