采油井机采杆管问题现状及治理措施.pdfVIP

一、杆管问题现状

二、杆管治理开展的工作

三、存在问题及下步治理措施

（一）采油井机采工艺指标

采油五厂油井总数1010口，开井873口，其中机采井999口，开井869口（抽油机井765口、潜油电泵井11口、水

力泵井11口、螺杆泵井82口），平均日产油1.96t，检泵周期1093天。

采油五厂机采五项指标情况

指标名称采油五厂油田公司

检泵周期（天）10931179

纯抽泵效（%）54.7264.76

泵挂深度（m）998.671512.05

动液面（m）778.621057.51

沉没度（m）243.23405.83

（二）2025年躺井治理计划目标

计划指标：检泵周期1100天，躺井率2.25%，“八提两降”劳动竞赛躺井率指标2.0%。

运行指标：目前1093天；目前1.87%

（三）管杆问题变化趋势

杆管问题受井眼轨迹复杂、二氧化碳吞吐影响，因偏磨、腐蚀造成的管杆躺井数量居高不下。

开井数上升、维护作业及杆管问题井数先升后降、杆管问题占维护作业比例上升，已成为制约采

油厂上产的重要因素。

Ø偏磨问题

港西油田杆管偏磨问题主要由井斜（占比81%）、双卡管柱、低液、冲次快等问题引

起。

泵杆接箍及油管偏磨情况

Ø腐蚀问题

港西油田腐蚀问题主要表现为聚合物受益井、二氧化碳吞吐、高矿化度以及偶发腐蚀，腐蚀

问题占杆管因素躺井17%。

泵杆油管腐蚀情况

Ø杆本体断问题

杆本体断占杆管问题的10%，以周青庄油田深井为主，平均泵深大于2200米。杆本体断主要因

交变载荷过大、长期应用未更换，扶正加工引起的强度等，其中深井杆本体断问题占比84%。

杆断截面图

一、杆管问题现状

二、杆管治理开展的工作

三、存在问题及下步治理措施

1、偏磨腐蚀治理对策

治理思路：一是由“杆体扶正为主”向“扶正内衬并重”转变；二是转变举升方式为无杆泵采油。

Ø技术上：加大成熟技术推广应用，规模应用内衬油管、扶正工具及转无杆泵举升；

Ø管理上：坚持长冲程、慢冲次参数设计理念，生产井平均冲程5.32米，平均冲次2.46次/分。

内衬油管技术（偏磨、腐蚀）

ü适应性：不增加悬点负荷和下行阻力，油管内表面不易结1扶正杆技术（偏磨）

1

蜡，防偏磨效果好；ü适应性：扶正效果好，有效期长，适用于斜度较大、

ü效果：在用176口井，已有77口井超原周期，平均免修期2造斜段长、狗腿度较大的疑难井治理；

2

650天，周期平均延长405天。西35-7井免修期3894天。ü效果：港西油田目前扶正在用井535口，平均周期