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公司烧碱电解工安全操作规程
文件名称：公司烧碱电解工安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于从事烧碱电解工作的操作人员。规程适用于烧碱电解车间，涉及电解槽、离子膜装置及辅助设施的操作。操作人员须经过专业培训，具备一定的电解知识和技能。规程要求严格遵守操作规程，确保安全生产，预防事故发生。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用：
（1）操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，确保服装完好无损，无破损、磨损现象。
（2）进入电解区域前，需佩戴防静电耳环，避免静电引起的安全事故。
（3）使用防护用具时，确保所有部件正确佩戴，不得随意拆卸或更换。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查电解槽及离子膜装置的接地是否良好，确保无漏电现象。
（2）检查电解槽内液位、温度、压力等参数是否在正常范围内。
（3）检查电源、配电柜、开关等电气设备是否完好，无异常发热、噪音等现象。
（4）检查电解槽、离子膜装置的管道、阀门、法兰等部件是否严密，无泄漏现象。
（5）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。
3.作业区域的准备要求：
（1）作业区域应保持整洁、通风良好，确保操作人员呼吸畅通。
（2）检查电解槽、离子膜装置周边的通道是否畅通，无障碍物。
（3）确保作业区域内无易燃、易爆物品，防止火灾、爆炸事故。
（4）对作业区域进行安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
（5）检查消防设施、急救箱等应急设备是否齐全、有效，确保紧急情况下能够及时使用。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程：
（1）启动前，先检查设备是否处于停止状态，确认无异常后，按启动按钮。
（2）按照设备操作手册的顺序，依次开启冷却水、压缩空气、氢气、氯气等辅助系统。
（3）启动电解槽，观察电解槽运行状态，确保电解槽电压、电流、温度等参数在正常范围内。
（4）检查电解槽液位，确保在规定范围内，如需调整，按照操作规程进行。
（5）监控电解槽运行情况，记录相关数据，如电压、电流、温度等。
（6）关闭电解槽，依次关闭辅助系统，进行设备维护和保养。
2.特殊工序的操作规范：
（1）电解槽更换离子膜时，必须佩戴防护用具，按照操作规程进行。
（2）在电解槽内进行检修或维护时，必须确保电解槽处于停电状态，并挂上警示牌。
（3）更换电解槽内的阳极板、阴极板等部件时，应确保电解槽内液位降至安全高度，防止触电事故。
3.异常工况的处理方法：
（1）发现电解槽电压、电流异常时，立即停止设备运行，检查原因，采取措施调整。
（2）电解槽液位异常时，应根据液位高低，调整进料或排料速度，确保液位在规定范围内。
（3）发现电解槽泄漏时，立即停止设备运行，关闭相关阀门，通知维修人员进行处理。
（4）遇有紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数：
（1）电解槽电压：应在设备操作手册规定的范围内，通常为2.0-3.0V。
（2）电解槽电流：应在设备操作手册规定的范围内，通常为50-100A。
（3）电解槽温度：应在设备操作手册规定的范围内，通常为80-90℃。
（4）压缩空气压力：应在0.6-0.8MPa之间。
（5）氢气、氯气流量：应稳定在设备操作手册规定的流量范围内。
（6）冷却水流量：应保持恒定，通常为每分钟一定的立方米数。
2.典型故障现象：
（1）电解槽电压过高或过低：可能导致电解效率降低，甚至设备损坏。
（2）电解槽电流波动：可能表明电解槽内部存在杂质或离子膜损坏。
（3）电解槽温度异常：可能是因为冷却系统故障或电解槽内部反应失控。
（4）压缩空气压力不稳定：可能影响电解槽的气体供应，导致生产不稳定。
（5）氢气、氯气流量异常：可能影响电解质量，甚至引发安全事故。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如电压、电流、温度等，并与正常工况参数进行对比。
（2）使用专业仪器设备进行实时监测，如在线监测系统、温度传感器等。
（3）记录设备运行数据，建立设备运行档案，便于分析故障原因和趋势。
（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，查找原因，采取相应措施。
（5）操作人员应熟悉设备操作规程和故障排除方法，能够迅速应对突发事件。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的检测项目：
（1）定期检测电解槽电压、电流、温度等关键参数，确保在正常工作范围内。
（2）检查电解槽液位，确保其稳定在安全操作范围内。
（3）检测离子膜状态，如发现破损或老化，应及时更换。
（4）监测冷却
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