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玻璃制品加工工岗位设备操作规程

文件名称：玻璃制品加工工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃制品加工生产过程中，操作各类玻璃加工设备的员工。

2.目的：确保玻璃制品加工过程中设备操作的安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于电源、传动装置、安全装置、润滑系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，光线充足，地面无积水，避免因环境因素影响操作安全。

4.工具准备：根据加工需求准备相应的工具和模具，确保工具完好无损，符合使用要求。

5.原材料检查：检查原材料的质量，确保符合加工标准，无杂质和损坏。

6.操作指导：熟悉设备操作规程和加工工艺，了解各项参数设置，确保操作过程中能够正确调整。

7.安全培训：对新员工进行安全操作培训，使其了解设备操作风险和应急处理措施。

8.5S管理：实施5S管理，保持工作区域整洁有序，提高工作效率。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备操作手册的指示顺序启动各个部分，确保设备预热至正常工作温度。

2.设定参数：根据加工要求，在控制面板上设定温度、压力、速度等关键参数，确保设备按照预定程序运行。

3.安装模具：将模具正确安装在设备上，确保模具与设备接口的紧密贴合，避免加工过程中出现偏移或损坏。

4.加载原材料：将检查合格的原材料按照规定的顺序和数量放入设备中，注意不要过载，以免影响设备性能和产品质量。

5.启动加工：按下启动按钮，设备开始运行，操作人员需密切观察设备运行状态，确保一切正常。

6.监控过程：在加工过程中，通过监控屏幕或手动检查，实时监控加工进度和产品质量，及时调整参数。

7.调整参数：根据监控结果，适时调整温度、压力、速度等参数，以达到最佳加工效果。

8.停止加工：加工完成后，关闭设备，取出成品，检查是否有缺陷，如需返工则重新设定参数进行加工。

9.清理设备：关闭电源，清理设备上的残留物和杂质，对模具进行清洁和保养。

10.记录数据：记录本次加工的参数、时间、产量、质量等信息，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各个部件温度适宜，无过热现象。

-传动系统顺畅，无卡顿或异常磨损。

-安全装置正常工作，报警系统灵敏。

-加工产品质量符合标准，无瑕疵。

-设备清洁，无油污、灰尘或其他污染物。

2.异常状态：

-设备出现不正常的震动或噪音，可能存在零部件松动或损坏。

-设备局部过热，可能存在过载或散热不良。

-传动系统出现卡顿，可能存在润滑油不足或齿轮磨损。

-安全装置失效或报警系统迟钝，可能存在安全隐患。

-加工产品质量下降，出现裂痕、变形等缺陷。

-设备清洁度不足，影响加工精度和设备寿命。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于轻微的异常，可以尝试简单的调整或清洁维护；对于严重的异常，应立即报告上级，按照设备维护程序进行专业维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有操作按钮和控制系统正常响应。

-进行空载测试，检查设备在无负荷情况下的运行状态，观察是否有异常噪音或震动。

-在设定参数下进行负载测试，模拟实际加工条件，确保设备在满载时仍能稳定运行。

-对加工出来的产品进行质量检测，检查尺寸、形状、透明度等是否符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、速度等。

-调整传动系统，确保齿轮和轴承的间隙适当，减少磨损。

-检查并调整润滑系统，确保足够的润滑油供应，减少摩擦和磨损。

-检查并调整安全装置，确保在紧急情况下能够及时切断电源或停止设备运行。

-清洁设备，去除任何可能导致误差的污垢或杂质。

-对操作人员进行再培训，确保他们了解新的调整和操作要求。

-进行试运行，验证调整后的设备性能是否满足生产需求。

-记录调整前后的测试数据，为后续的设备维护和优化提供参考。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。膝盖微弯，以减少腿部压力。

2.手臂位置：