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公司橡胶半成品生产工工艺操作规程

文件名称：公司橡胶半成品生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶半成品生产过程中的所有操作人员。本规程旨在规范橡胶半成品生产过程中的安全操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。操作人员应熟悉并严格遵守本规程，以降低事故风险，保障人身和财产安全。规程中未涉及的事项，应遵循国家相关法律法规及公司其他规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应紧贴身体，避免摩擦产生火花。

c.防护手套应覆盖手部，避免手部直接接触橡胶原料和设备。

d.防护眼镜应佩戴牢固，防止橡胶颗粒飞溅进入眼睛。

e.防尘口罩应贴合面部，确保呼吸通畅。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，如有松动及时拧紧。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电气系统是否安全，绝缘性能良好，无漏电现象。

e.检查设备运行声音是否正常，如有异常声音应立即停机检查。

f.检查设备传动部件是否灵活，无卡滞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

d.作业区域应设有应急通道，保证人员在紧急情况下能够迅速撤离。

e.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

操作人员在上岗前应确保以上准备工作完成，并对设备、作业区域进行确认，确保生产过程安全可靠。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备处于正常状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启设备各部分，从低转速开始逐渐提升至正常工作转速。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.投入橡胶原料，确保原料均匀进入设备。

e.监控设备运行状态，注意观察设备各部件的工作情况。

f.在设备运行过程中，定期检查原料的添加情况，确保生产连续性。

g.设备运行至预定时间后，按照操作规程进行停机操作。

h.停机后，进行设备清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的工序，严格按照工艺要求设定参数。

b.特殊工序操作前，对操作人员进行专项培训，确保其掌握操作要领。

c.特殊工序操作过程中，加强监控，防止参数波动过大。

d.特殊工序完成后，对产品进行质量检验，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停机检查，分析原因。

b.如为设备故障，按照设备维修手册进行维修或更换零部件。

c.如为工艺参数异常，调整参数至正常范围，必要时重新启动设备。

d.如为原料问题，停止投料，查找原因并解决。

e.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

f.异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和产品质量。在操作过程中，如遇到无法自行解决的问题，应立即上报，由专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持橡胶原料温度在工艺规定的范围内，避免过高或过低导致产品质量问题。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在工艺规定的水平，过高的压力可能导致设备损坏，过低则影响生产效率。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，过高可能导致产品不合格，过低则影响生产效率。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无大幅度波动，异常波动可能指示设备或电路存在问题。

e.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常范围内，过大噪音可能表示设备部件磨损或松动。

2.典型故障现象：

a.设备异常发热，可能是因为润滑不良、设备磨损或电路短路。

b.设备运行速度不稳定，可能是由于传动系统故障或控制系统问题。

c.设备噪音过大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

d.设备出现漏油、漏气现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

e.电流波动异常，可能是电气系统故障或设备负载不均。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，确保其符合正常工况要求