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公司矿热电炉熔炼工工艺操作规程

文件名称：公司矿热电炉熔炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿热电炉熔炼工在生产过程中对矿热电炉进行熔炼操作的指导。适用于所有从事矿热电炉熔炼工作的员工。操作人员必须经过专业培训，掌握矿热电炉熔炼的基本原理、设备性能和安全操作规程。操作过程中必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜：确保熔炼过程中溅射的熔融金属不会伤害眼睛。

-防护手套：选择耐高温、耐磨损的手套，防止高温金属烫伤。

-防护服：选用防火、耐高温的服装，减少与高温熔融金属接触的风险。

-防尘口罩：避免吸入有害粉尘。

-安全鞋：防滑、耐高温，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

-检查电炉本体是否有损坏，如裂纹、变形等。

-确认电炉电极连接是否牢固，无松动。

-检查熔池是否有异常，如是否有杂质、是否过满等。

-检查冷却水系统是否正常工作，确保冷却水流量充足。

-检查供电线路是否完好，绝缘性能是否合格。

-检查控制系统是否正常，包括温度、电流等参数显示是否准确。

-检查炉盖和密封件是否完好，确保密封性能。

3.作业区域的准备要求

-清理操作区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

-检查周围环境，确保通风良好，无积聚的易燃气体。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-检查消防设施，确保灭火器、消防沙等消防器材齐全有效。

-准备好应急物资，如急救包、防护用品等。

-确认应急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

-通知相关人员，包括现场安全员、维护人员等，以便在操作过程中相互配合。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

-首先，确认电炉已经关闭，并确保设备处于安全状态。

-打开冷却水系统，检查冷却水是否正常循环。

-启动电炉，逐步调整电源，观察电流、电压等参数，确保设备启动正常。

-通过控制系统设定熔炼温度，并启动加热程序。

-待熔池温度达到设定值，缓慢加入原料，注意控制加入速度，防止熔池过热或产生喷溅。

-熔炼过程中，持续监控熔池状态，确保温度、成分和熔炼速度符合工艺要求。

-熔炼结束后，逐步降低温度，防止过快冷却导致设备损坏。

-关闭电源和冷却水系统，进行设备清理和保养。

2.特殊工序操作规范

-在进行合金熔炼时，应严格按照合金配比加入，控制熔炼时间和温度。

-面对复杂成分的熔炼，应先进行小批量试炼，确定最佳工艺参数后再进行大批量生产。

-在进行连续熔炼时，注意控制熔炼间隔，避免设备过热。

3.异常工况处理方法

-若发现熔池温度异常，应立即停止加入原料，检查加热系统是否有异常，调整电源或关闭电源进行维修。

-如遇熔池喷溅，立即启动紧急停止按钮，迅速撤离危险区域，并通知维护人员检查设备。

-在电炉出现故障时，应立即切断电源，并按照紧急事故处理程序操作，确保人员安全。

-若出现火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动消防设施，组织人员疏散，并拨打紧急电话求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-电流：设备运行时电流应稳定在设定范围内，通常不超过额定电流的80%。

-电压：电压波动应控制在±5%以内，以保证电炉稳定运行。

-温度：熔池温度应保持在工艺要求的范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

-节流阀开度：应根据熔炼需求调整节流阀开度，保持熔池稳定。

-冷却水流量：冷却水流量应保持恒定，以维持设备散热良好。

-炉盖密封性：确保炉盖密封良好，防止热量损失和熔池氧化。

2.典型故障现象

-过载：设备运行时电流持续超过额定值，可能导致设备损坏或熔池失控。

-温度过高：熔池温度异常升高，可能导致熔池喷溅或设备过热。

-电压波动：电压波动过大，可能导致设备运行不稳定，影响熔炼质量。

-冷却水故障：冷却水流量不足或中断，可能导致设备过热，引发火灾或设备损坏。

-控制系统故障：控制系统失灵，可能导致熔炼参数无法精确控制。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查电流、电压、温度等关键参数，并与设定值对比，确保设备运行正常。

-定期观察熔池状态，检查是否有异常情况，如喷溅、过满等。

-定期检查冷却水系统，确保冷却水流量和压力正常。

-定期检查控制系统，确保各项功能正常运行。

-发现有任何异常现象时，应立即停止设备运行，检查原因，并及时采取措施。

-记录设备运行数据，包括温度、电流、电压等，用于设备维护和工