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纺织染色工设备操作规程

文件名称：纺织染色工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织染色工在生产过程中所使用的各类染色设备的操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行，防止事故发生。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，了解安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.确认设备电源是否正常，开关是否处于关闭状态。

b.检查设备外观是否有损坏，特别是防护罩、紧急停止按钮等安全装置。

c.检查设备各部件是否紧固，如有松动应立即紧固。

d.检查设备内部是否有异物，如纤维、灰尘等，清理干净。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，查阅相关工艺参数，如温度、时间、染料浓度等。

b.确认设备是否具备所需工艺参数的调节能力。

5.染料和助剂准备：

a.检查染料和助剂的质量，确保无过期、变质现象。

b.按照工艺要求，准确称量染料和助剂，并搅拌均匀。

6.水质检查：

a.检查染色用水的水质，确保符合工艺要求。

b.如水质不符合要求，应采取措施进行处理。

7.设备润滑：

a.检查设备润滑系统，确保润滑油充足。

b.如发现润滑油不足或变质，应及时补充或更换。

8.操作培训：新操作人员必须接受专门的设备操作培训，并取得合格证书后方可独立操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

b.检查：按设备检查要求进行详细检查，确认无误后进行下一步操作。

c.加料：按照工艺要求，将染料和助剂加入设备，注意避免交叉污染。

d.加水：启动设备，缓慢加入染色用水，至规定水位。

e.调节温度：根据工艺要求，调节设备温度至设定值。

f.启动设备：开启染色设备，开始染色过程。

g.监控：操作过程中，密切监控设备运行状态和工艺参数。

h.停机：染色完成后，关闭设备，停止加温。

i.排水：待设备冷却至室温后，排出染色用水。

j.清洗：使用清水冲洗设备，去除残留染料。

k.关闭：关闭设备电源，完成操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵守一人一机原则，避免多人同时操作同一设备。

b.操作时，双手操作应协调一致，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁、维护等操作。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

b.染色异常：如发现染色效果不符合要求，立即停止染色，检查原因，调整工艺参数或设备。

c.紧急情况：遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报告相关部门。

d.环境污染：如发生染色废水泄漏等环境污染事件，立即停止操作，采取措施防止污染扩散，并报告环保部门。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行状态、工艺参数和异常情况。

b.操作结束后，填写操作记录表，并由操作人员和相关负责人签字确认。

c.对发生的异常情况，及时向上级报告，并采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内稳定。

c.设备各部件运行正常，无泄漏、磨损或损坏。

d.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损。

b.设备噪音异常，可能是电机或传动部件故障。

c.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能是控制系统或传感器故障。

d.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或设备过载。

e.通风系统出现异味或有害气体泄漏，可能是设备密封不良或通风系统故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、泄漏或其他可见异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

d.压力检测：使用压力表监测设备压力，确保在规定范围内。

e.流量检测：使用流量计监测染色用水或