年产140万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计.pptxVIP

项目概况本项目涉及一座年产140万吨焦炭的焦化厂，重点关注硫铵工段的初步设计。kh作者：

工艺流程概述1原料接收焦炉煤气进入硫铵工段，经过脱硫、除尘等步骤，进入后续处理。2硫铵合成采用氨水吸收法，将煤气中的硫化氢转化为硫化铵，再与氨水反应生成硫铵晶体。3分离提纯经过过滤、离心分离，得到纯净的硫铵产品，并进行包装、储存和运输。

主要设备及参数11.氨合成塔氨合成塔采用大型不锈钢塔，内装填充床，塔内温度、压力严格控制，确保高效合成氨气。22.硫化氢吸收塔硫化氢吸收塔采用高效填料，采用水洗工艺，有效去除焦炉气中的硫化氢，降低环境污染。33.氨水分解器氨水分解器采用高效膜分离技术，分离出高纯度氨气，提高生产效率，降低能耗。44.硫铵结晶器硫铵结晶器采用先进的结晶技术，控制温度、浓度等参数，生产出高品质硫铵产品。

硫铵生产工艺氨气吸收氨气与硫酸反应生成硫酸铵。反应在吸收塔内进行，塔内填充填料以增加反应面积。吸收塔采用逆流操作，氨气自下而上，硫酸自上而下，以保证氨气充分吸收。结晶与分离反应生成的硫酸铵溶液进入结晶器进行冷却结晶，硫酸铵晶体析出。硫酸铵晶体通过离心机分离，得到固体硫酸铵产品。干燥分离出的硫酸铵晶体含有一定水分，需要进行干燥处理。干燥通常在旋转干燥机内进行，热风将水分带走，得到成品硫酸铵。包装干燥后的硫酸铵产品需要包装，通常采用袋装或桶装。包装好的硫酸铵产品即可出厂销售。

硫铵生产工艺流程硫铵生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个步骤。首先，焦炉煤气经过除尘、降温等处理后，进入硫铵工段。在硫铵工段，煤气中的氨被吸收，生成硫酸铵溶液。1氨气吸收利用硫酸溶液吸收煤气中的氨2结晶分离将硫酸铵溶液浓缩结晶3干燥对结晶的硫铵进行干燥4包装将干燥的硫铵包装成袋最后，硫铵被包装成袋，并运往仓库或销售。整个过程需要严格控制温度、浓度和压力等参数，确保产品质量和安全。

硫铵工段主要设备吸收塔吸收塔是硫铵生产的核心设备，用于吸收来自焦炉煤气中的氨气，形成硫酸铵溶液。结晶器结晶器用于将硫酸铵溶液冷却，使硫酸铵结晶析出。离心机离心机用于分离结晶出的硫酸铵固体和母液，得到高纯度的硫酸铵产品。干燥器干燥器用于去除硫酸铵晶体表面的水分，提高产品质量。

硫铵工段设备参数产量（吨/年）能耗（千瓦时/吨）硫铵工段的主要设备包括硫酸吸收塔、结晶器、离心机、干燥机和包装机等。每个设备都有相应的产量和能耗指标，这些参数是衡量设备性能和效率的重要指标。硫酸吸收塔的产量最大，达到10000吨/年，但能耗也较高，为50千瓦时/吨。结晶器、离心机、干燥机和包装机的产量依次递减，但能耗也相应降低。这些参数可以帮助我们了解设备的运行效率和成本，从而制定相应的优化方案。

硫铵工段物料平衡硫铵工段物料平衡是确保生产过程稳定运行的关键，对生产成本和产品质量至关重要。物料平衡主要包括原料消耗、产品产量、副产物产生量以及各环节的损失量等。通过精确的物料平衡，可以优化生产工艺参数，提高生产效率，降低能耗，减少废弃物排放。

硫铵工段能量平衡硫铵工段能量平衡是整个焦化厂能量平衡的重要组成部分。主要包括硫铵生产过程中的热量输入、输出和消耗，以及各种能量形式的转换和利用。能量平衡的分析可以帮助优化生产过程，提高能源利用效率，降低生产成本。能量类型输入输出消耗热能蒸汽、燃气产品热量、废气热量设备损耗、管道损耗电能电网设备运行设备损耗

硫铵工段公用工程水供应硫铵生产需要大量的水，包括工艺用水和冷却水。工艺用水主要用于洗涤和稀释，冷却水用于冷却设备。电力供应硫铵生产需要充足的电力供应，用于驱动设备，照明，以及控制系统。蒸汽供应硫铵生产需要蒸汽用于加热和蒸发，例如蒸发器和干燥器。压缩空气硫铵生产需要压缩空气用于控制阀门，驱动气动设备，以及其他用途。

硫铵工段工艺控制工艺参数控制关键参数包括进料浓度、反应温度、压力和时间等。严格控制这些参数，保证反应顺利进行，提高硫铵收率，减少副产物。物料流量控制通过流量计等仪表控制进料、反应物和产物的流量，确保各工艺阶段的物料比例合理，避免过量或不足。反应釜温度控制控制反应釜内的温度，维持最佳反应条件，避免因温度过高或过低导致反应速率下降或副产物增多。产品质量控制定期对硫铵产品进行检验，确保产品质量符合标准，满足客户需求。

硫铵工段安全措施安全会议定期开展安全会议，强调安全意识，学习安全规章制度，分析安全事故案例。安全标识设置醒目的安全标识，包括警示标志、禁令标志、指示标志等，确保安全信息清晰易懂。设备巡检定期对设备进行巡检，及时发现并处理安全隐患，确保设备安全运行。应急预案制定完善的应急预案，包括事故应急处置、人员疏散、物资调配等，确保安全事件发生时能及时有效应对。

硫铵工段环保措施1废气处理采用湿法脱硫技术，吸收二氧化硫，生成硫酸铵，降低废气排放。2废水处理采用