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公司开切茧工工艺作业操作规程

文件名称：公司开切茧工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司开切茧工岗位的员工。适用于茧丝开切、分拣、打包等作业环节。操作人员须熟悉本规程，严格遵守安全操作规程，确保作业安全、高效。规程内容包含操作流程、安全注意事项、应急处置等，旨在提高作业安全性，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴工作服，确保服装整洁、无破损。

b.配戴安全帽，确保帽檐边缘与眼睛距离至少30cm，防止飞溅物伤害。

c.使用防尘口罩，避免吸入尘埃。

d.穿戴防滑鞋，确保脚部安全。

e.根据作业需要，佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查设备电气部分，确保电源线、插头无破损，接地良好。

c.检查设备传动部分，确保齿轮、链条、皮带等无磨损、松动。

d.检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施是否完好，确保灭火器、消防栓等设备可用。

e.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

4.人员准备

a.操作人员应接受专业培训，熟悉开切茧工工艺作业流程。

b.操作人员应了解设备性能、操作方法和安全注意事项。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

d.操作人员应遵守公司规章制度，服从管理人员安排。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

c.检查设备运行状态，确保无异常噪音和震动。

d.投入茧丝，调整设备进料速度，确保均匀进料。

e.观察开切效果，根据需要调整设备参数，如速度、压力等。

f.设备运行过程中，定期检查设备状态，确保正常运行。

g.作业结束后，关闭设备电源，清理设备，进行日常保养。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊茧丝，需根据其特性调整设备参数，确保开切效果。

b.对于需要分拣的茧丝，应按照茧丝质量、长度等标准进行分类。

c.对于破损或污染的茧丝，应立即停止进料，清理设备，防止影响产品质量。

3.异常工况的处理方法

a.设备出现异常噪音或震动时，立即停止设备，检查设备故障原因。

b.设备出现故障，如电机过热、液压系统泄漏等，立即停止设备，通知维修人员处理。

c.设备进料不畅，检查进料装置，清理堵塞物，确保进料顺畅。

d.发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打火警电话。

e.发生人员受伤事故，立即停止设备，进行现场急救，并拨打急救电话。

4.作业流程监控

a.操作人员应全程监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.定期检查作业流程，确保符合操作规程和质量要求。

c.作业结束后，对作业流程进行总结，分析改进措施，提高作业效率和质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备运行速度符合工艺要求，进料均匀。

c.设备温度控制在正常范围内，电机和液压系统无过热现象。

d.设备润滑系统运行正常，油量充足，油质清澈。

e.设备控制系统显示正常，无故障代码。

2.典型故障现象

a.设备运行中出现异常噪音，可能是齿轮、链条或轴承磨损。

b.设备运行不稳定，出现振动加剧，可能是设备基础不稳定或传动装置松动。

c.设备进料不畅，可能是进料装置堵塞或进料速度不当。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备长时间连续运行。

e.设备控制系统显示故障代码，可能是电子元件损坏或电路连接问题。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数。

b.使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如红外测温仪、振动分析仪等。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、温度变化、故障情况等，以便分析和趋势预测。

d.发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

f.操作人员应熟悉设备正常和故障状态下的表现，能够迅速识别并处理异常。

g.对于重要设备参数，应设置报警阈值，一旦超出正常范围，系统自动报警，提醒操作人员关