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公司重冶制团制粒工岗位工艺操作规程

文件名称：公司重冶制团制粒工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶制团制粒工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涉及设备操作、物料处理、环境监测等方面，旨在保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套、耳塞等。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且清洁。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备各部件紧固情况，防止松动。

e.检查设备启动和停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.地面应平整，无油污、水迹，防止滑倒。

d.灯光充足，确保操作人员视线清晰。

e.配备必要的消防设施和应急救援器材，确保随时可用。

操作人员需在确认以上条件满足后，方可开始进行生产操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全防护装置是否正常。

b.依次打开电源总开关、设备启动按钮，观察设备是否按照预定程序启动。

c.检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

d.根据生产需求，调整设备参数，如进料速度、制粒压力等。

e.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.生产结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.进料时，严格按照物料配比和进料速度要求进行。

b.制粒过程中，控制好温度和压力，防止过热或压力过高。

c.严格执行设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.分析故障原因，采取相应措施排除故障。

c.如无法自行处理，及时上报上级，等待专业人员进行维修。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

e.记录故障原因和处理过程，为今后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，如温度、压力、流量等均在设定范围内。

c.电流、电压稳定，无过大波动。

d.物料输送顺畅，无堵塞现象。

e.设备各部件运行无异响，紧固件无松动。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承磨损、底座不稳或物料配比不当引起。

b.设备噪音异常，可能是传动带松弛、轴承损坏或内部零件磨损。

c.温度或压力异常，可能因控制系统故障、物料反应异常或设备密封不良。

d.电流或电压波动，可能因电源问题、线路故障或设备负载过重。

e.物料输送不畅，可能是进料口堵塞、输送带损坏或设备内部结构问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

b.利用监测仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.观察设备运行日志，分析设备运行趋势和潜在问题。

d.使用视频监控系统，对关键操作环节进行监控，确保操作规范。

e.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况和故障处理记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常工作范围内。

c.检查物料输送是否均匀，是否有堵塞或泄漏现象。

d.评估设备的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

e.定期进行设备的电气安全检查，确保电气系统无隐患。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，调整设备的工作速度、压力和温度等参数。

b.若发现物料输送不畅，检查并清理输送管道，必要时调整输送速度。

c.对设备的润滑系统进行检查，确保润滑充足且有效。

d.对电气控制系统进行检查，确保其响应灵敏，调整准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取相应措施解决，如调整参数、更换部件等。

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