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MES系统需求规格书

引言

本需求规格书旨在详细阐述[公司名称]（以下简称“公司”）针对制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem,MES）的具体需求。该系统将作为连接公司上层ERP系统与底层工业控制系统的关键桥梁，致力于提升生产过程的可视化、可控性与追溯性，优化生产效率，降低运营成本，并最终增强公司的整体竞争力。本文件将作为MES系统选型、开发、实施与验收的核心依据。

1.项目背景与目标

1.1项目背景

随着公司业务的持续发展与市场竞争的日益激烈，对生产管理的精细化、智能化提出了更高要求。当前生产过程中存在信息传递滞后、生产状态不透明、质量追溯困难、数据统计分析繁琐等问题，已难以满足高效、高质量生产的需求。为解决上述痛点，公司决定引入一套功能完善、适应性强的MES系统。

1.2项目目标

MES系统的实施旨在达成以下核心目标：

1.实现生产过程透明化：实时采集生产数据，动态展示生产进度、资源状态，使管理层能够及时掌握生产全貌。

2.提升生产计划执行力：优化生产排程，指导生产执行，减少计划与实际的偏差，提高订单交付及时率。

3.强化质量过程控制：实现从原材料入库到成品出库的全流程质量数据采集与追溯，降低质量风险。

4.优化资源利用效率：通过对设备、物料、人力等资源的有效管理，提高资源利用率，降低浪费。

5.构建数据驱动决策：汇总分析生产数据，为持续改进提供数据支持，驱动生产管理决策科学化。

6.确保数据集成与共享：实现与ERP、PLM、WMS及底层自动化设备的数据无缝集成，消除信息孤岛。

2.总体要求

2.1系统架构

系统应采用先进、成熟、稳定的技术架构，支持分布式部署与集中管理，具备良好的可扩展性、可维护性和安全性。推荐采用分层架构，如表现层、业务逻辑层、数据访问层，并支持Web浏览器访问。

2.2技术平台

系统开发语言及数据库应选用业界主流、技术成熟、拥有广泛技术支持的平台，以降低后期维护成本和技术风险。考虑到系统的稳定性和性能，数据库应具备高效的数据处理能力和并发控制能力。

2.3性能要求

系统应能满足公司当前及未来一段时间内的业务数据量和用户访问需求，具体包括：

*页面响应时间：普通查询操作响应时间应在可接受范围内；

*数据采集频率：根据不同生产数据的重要性，支持不同频率的数据采集；

*系统稳定性：保证7x24小时稳定运行，年平均无故障时间达到较高水平。

2.4安全要求

系统必须具备完善的安全机制，包括但不限于：

*严格的用户身份认证与授权管理，支持基于角色的访问控制（RBAC）；

*关键操作日志记录与审计功能；

*数据传输与存储加密，防止数据泄露或篡改；

*具备一定的防病毒和防黑客攻击能力。

2.5易用性要求

系统界面设计应简洁直观，操作流程符合生产人员的使用习惯，易于学习和掌握，减少培训成本。提供在线帮助和操作指引功能。

2.6可扩展性与可定制性

系统应具备良好的可扩展性，支持新增生产车间、生产线或业务流程的快速配置。同时，提供一定的自定义功能，如自定义表单、报表、工作流等，以适应公司业务的不断变化。

3.详细业务需求

3.1生产计划与排程管理

3.1.1生产计划接收与分解

*系统应能接收来自ERP系统的主生产计划（MPS）或生产订单。

*支持将生产订单分解为可执行的生产任务，下达到具体的生产线或工作中心。

*支持手动创建、修改、删除生产任务。

3.1.2生产排程

*支持基于有限产能或无限产能的排程方式。

*考虑生产订单优先级、物料齐套性、设备能力、人员技能、工艺约束等因素进行自动排程。

*提供可视化的排程甘特图界面，支持手动调整排程结果，并能评估调整对整体计划的影响。

*支持紧急插单、订单取消等异常情况的快速响应与排程调整。

3.1.3生产任务下达与派工

*将排程后的生产任务清晰地下达至生产线、班组或具体设备。

*支持按生产订单、批次、工序等维度进行派工。

*提供生产任务的查询与状态跟踪功能。

3.2生产执行与过程管控

3.2.1生产开工与报工管理

*生产人员可通过终端（如PC、触摸屏、PDA）进行生产任务的开工确认。

*支持按工序、按工单、按批次进行生产数据报工，包括合格数量、报废数量、工时、设备使用情况等。

*报工数据应实时反馈至系统，更新生产进度。

3.2.2生产过程数据采集

*支持多种数据采集方式：人工录入、设备自动采集（如通过OPC、PLC接口）、条码/RFID扫描、传感器等。

*采集数据包括：生产数量、设备运行参数、工艺参数（温度、压力、时间等）、物料消耗、能源消耗等。

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