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起重机司机(限桥式起重机)模拟试题试题及答案
1.桥式起重机作业前应检查的电气系统项目包括哪些?(至少列举6项)
2.当吊钩出现哪些情况时应立即停止使用并报废?(至少列举5种)
3.试述起重机司机在操作中十不吊的具体内容
4.解释什么是啃轨现象,分析可能导致桥式起重机大车啃轨的3种主要原因
5.简述吊装作业中突然停电的应急处置程序
6.钢丝绳出现哪些情况时必须报废更换?(至少列举7种)
7.试述桥式起重机起升机构制动器失效的应急处理措施
8.分析桥式起重机运行机构突然失控的可能原因及处置方法
9.简述桥式起重机日常点检中对轨道检查的主要内容
10.解释什么是起重机的额定起重量,说明其与哪些因素有关
答案:
1.桥式起重机作业前电气系统检查项目包括:
电源电压是否正常(380V±10%范围)
控制线路有无破损、老化现象
各限位开关是否灵敏可靠(上升、下降、前后、左右限位)
紧急停止按钮功能是否正常
各指示灯、警示装置是否完好
电缆卷筒运行是否顺畅,电缆有无破损
集电器与滑线接触是否良好
电机运行有无异响、过热现象
接地保护是否可靠(接地电阻≤4Ω)
控制手柄操作是否灵活,档位是否清晰
2.吊钩出现下列情况时应立即停止使用并报废:
吊钩表面有裂纹(包括横向、纵向裂纹)
危险断面磨损达原尺寸的10%
开口度比原尺寸增加15%
扭转变形超过10°
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形
吊钩衬套磨损达原厚度的50%
吊钩心轴磨损达原直径的5%
板钩衬套磨损达原尺寸的50%
板钩心轴磨损达原尺寸的5%
有严重锈蚀或腐蚀现象
3.起重机司机操作中十不吊内容:
(1)指挥信号不明或违章指挥不吊
(2)超载或重量不明不吊
(3)吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊
(4)被吊物上有人或浮置物时不吊
(5)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊(如制动器失灵、安全装置失效等)
(6)遇有拉力不清的埋置物件时不吊
(7)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
(8)被吊物棱角处与捆绑钢绳之间未加衬垫时不吊
(9)歪拉斜吊重物时不吊
(10)容器内装的物品过满时不吊
4.啃轨现象是指桥式起重机大车运行时,车轮轮缘与轨道侧面发生非正常接触,产生剧烈摩擦、磨损甚至挤压变形的现象。
主要原因包括:
(1)轨道安装质量问题:轨道跨度不符合要求、轨道标高差过大、轨道直线度超差、两根轨道平行度超标
(2)车轮问题:车轮安装位置偏差(水平偏斜、垂直偏斜)、车轮踏面磨损不均匀、车轮直径差过大、车轮轮缘厚度不一致
(3)传动系统问题:两侧驱动电机转速不一致、制动器调整不当导致两侧制动力矩不平衡、联轴器间隙过大或不同心
(4)金属结构变形:桥架变形导致对角线偏差、车架刚性不足产生扭曲
(5)轨道基础问题:轨道基础沉降不均匀、轨道固定螺栓松动或缺失
5.吊装作业中突然停电的应急处置程序:
(1)立即将所有控制器手柄扳回零位,切断总电源开关
(2)若吊物悬停在空中,立即发出警示信号,设置警戒区域,严禁任何人进入危险区域
(3)通知相关部门和人员,说明情况(位置、吊物状态、停电原因等)
(4)组织专业人员检查起重机制动系统是否可靠,确认吊物是否稳固
(5)若短时间无法恢复供电,采取以下措施:
a.对于有应急电源的起重机,启用应急电源将吊物缓慢降至地面
b.若无应急电源,利用手动松闸装置(需两人配合),按照指挥人员指令,缓慢、平稳地将吊物放置地面
c.使用专用工具(如手拉葫芦)将吊物固定,防止意外移动
(6)恢复供电后,进行全面检查(制动系统、电气系统、安全装置等),确认无异常后方可重新作业
(7)做好详细记录,包括停电时间、处理过程、吊物状态等
6.钢丝绳必须报废更换的情况包括:
(1)在一个捻距内,断丝数达到规定值(交互捻:6倍直径长度内断丝达12根;同向捻:6倍直径长度内断丝达6根)
(2)钢丝绳直径减少量达原直径的7%以上
(3)出现整股断裂
(4)钢丝绳严重扭曲或变形(有死弯、波浪形、笼状畸变等)
(5)钢丝绳表面出现严重锈蚀(点蚀、麻坑等)
(6)绳芯损坏或脱出
(7)钢丝绳发生热损伤(如高温烘烤、电焊灼伤等导致的变色、退火现象)
(8)绳端固定处出现断丝或松动
(9)钢丝绳打结或扭曲变形
(10)局部外层钢丝伸长呈笼状畸变
(11)受压变形或被尖利物挤压造成塑性变形
(12)使用年限超过规定期限(一般不超过10年,频繁使用不超过5年)
7.桥式起重机起升机构制动器失效的应急处理措施:
(1)保持冷静,立即发出紧急警示信号,通知地面人员撤离
(2)严禁将控制器扳至下降档位,防止吊物快速坠落
(3)尝试反复操作起升控制器,利用电机反接制动减缓吊物下降速度
(4)若有两个独立的起升机构,可利用另一套机构采取措施(如用副钩吊住主钩吊物)
(5)利用大车
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