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自查报告(范本)

根据国家安全生产相关法律法规及地方政府关于开展安全生产专项整治行动的工作部署，本单位自2023年X月X日至X月X日组织开展了安全生产全面自查工作。本次自查以全覆盖、零容忍、严执法、重实效为原则，由单位主要负责人牵头，安全管理部门具体实施，各生产车间、职能科室协同配合，通过查阅资料、现场检查、设备检测、人员访谈等方式，对生产经营各环节进行系统性排查。现将自查情况报告如下：

一、自查工作组织实施情况

本次自查工作成立了由总经理任组长，分管安全副总经理任副组长，安全、生产、设备、技术等部门负责人为成员的专项工作组，制定了《安全生产自查实施方案》，明确了检查范围、内容、方法和责任分工。检查范围覆盖生产厂区、仓储物流区、办公生活区等所有区域，重点检查危险化学品管理、特种设备运行、电气安全、消防设施、应急管理等关键环节。自查期间共组织现场检查12次，查阅各类记录文件86份，访谈管理人员及一线员工45人次，发现各类问题隐患37项，其中重大隐患2项，一般隐患35项。

二、安全生产管理体系建设情况

（一）责任制落实情况。已建立全员安全生产责任制，签订安全生产责任书52份，明确从管理层到一线岗位的安全职责。但存在部分岗位责任书内容与实际工作脱节的问题，如维修车间电工岗位责任书未体现临时用电作业审批权限，包装班组责任书未明确劳动防护用品佩戴要求。安全考核机制执行不到位，2023年上半年安全奖金发放仅与事故指标挂钩，未纳入日常隐患整改完成情况。

（二）制度建设情况。现行安全生产管理制度共43项，包括《安全生产责任制管理办法》《危险作业安全管理规定》等核心制度，但存在制度更新不及时问题。如《有限空间作业安全规程》仍沿用2018年版本，未根据GB30871-2022新标准进行修订；《应急预案管理办法》未包含疫情防控期间的应急响应程序。制度培训覆盖率仅为82%，抽查发现3名新入职员工未接受《消防安全管理制度》专项培训。

（三）安全投入情况。2023年安全费用预算总额85万元，实际投入62万元，完成率72.9%。其中安全培训投入8.5万元，占比13.7%；劳动防护用品投入12.3万元，占比19.8%；特种设备检测费用9.2万元，占比14.8%。存在应急物资储备不足问题，消防沙池容量仅为设计标准的60%，正压式呼吸器备用气瓶数量未达到每人1具的标准。

三、生产现场安全状况

（一）设备设施安全。本次检查特种设备23台套，其中行车8台、叉车5台、压力容器6台。发现3台叉车未按期进行年度检验（检验有效期至2023年X月），2台行车限位装置失效，1台反应釜安全阀校验过期（超期2个月）。通用设备方面，冲压车间3台老旧冲床未安装双手启动装置，焊接作业区排烟除尘系统风量不足，实测粉尘浓度超标1.2倍。

（二）电气安全管理。变配电室接地电阻检测值为4.8Ω，超出4Ω标准要求；临时用电线路存在私拉乱接现象，包装车间违规使用2个非标插座串联供电；防爆区域使用非防爆灯具3处，其中原料仓库照明灯具未达到IP65防护等级。配电箱标识混乱，12处配电箱未张贴线路图，5处未设置警示标志。

（三）危险化学品管理。原料储罐区未设置可燃气体检测报警系统，与周边建筑物防火间距不足（实际距离25米，规范要求35米）；剧毒化学品储存未执行双人双锁制度，硝酸储存柜仅1人持有钥匙；危险化学品出入库记录不完整，8月15日硫酸入库未登记生产厂家信息。废弃危化品处置不规范，废油桶随意堆放在危废间外超过72小时。

（四）作业环境管理。车间通道宽度不足，装配车间主通道实测1.2米（要求1.8米），部分区域被物料占用；噪声超标岗位未采取个体防护措施，锻造车间噪声检测值92dB(A)，操作人员未佩戴防噪声耳塞；高温作业场所防暑降温措施不到位，熔铸车间未设置降温休息区，夏季最高气温达38℃时未缩短作业时间。粉尘作业点未按规定进行职业健康体检，抛光岗位3名员工超过1年未参加体检。

四、安全培训与应急管理

（一）安全教育培训。2023年累计开展安全培训18场次，参训人员420人次，但培训内容针对性不足，通用安全知识占比70%，岗位专项技能培训仅占30%。新员工三级安全教育平均时长22学时，未达到32学时法定要求。特种作业人员持证上岗率92%，其中2名焊工操作证已过期，3名特种设备作业人员未按期复审。

（二）应急能力建设。公司编制综合应急预案1项、专项预案6项，但未组织过桌面推演。应急救援队伍未定期开展训练，救援器材维护保养不到位，2台消防水泵1台无法启动，3具干粉灭火器压力不足。应急物资储备不足，急救箱缺少止血带和烧伤敷料，防汛沙袋数量仅为需求量的60%。上次应急演练距今已超过12个月，未评估演练效果及改进预案。

（三）事故管理情况。上半年发生2起轻伤事故，均未按四不放过原则处理，未组织事故案例教育。隐患