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捞油工岗位工艺作业操作规程

文件名称：捞油工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捞油工岗位的日常工艺作业操作。目的在于确保捞油作业的安全、高效、环保，提高油井开采率和作业人员的安全保障。规程涵盖了捞油工的作业准备、操作流程、安全注意事项及应急处理等内容，旨在规范捞油工的作业行为，降低作业风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：捞油工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电手套、防油工作鞋、护目镜和耳塞等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对捞油设备进行全面检查，包括泵、电机、控制系统、管道、阀门等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。同时，应确保作业区域空气质量符合国家标准，避免有害气体积聚。

4.作业人员：捞油工应经过专业培训，熟悉捞油工艺流程、设备操作及安全注意事项。作业前应进行身体检查，确保身体健康，无影响作业的疾病。

5.安全措施：作业前应制定详细的安全措施，包括应急预案、事故处理流程等。捞油工应熟悉并掌握应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

6.作业计划：根据油井实际情况，制定捞油作业计划，包括作业时间、作业步骤、作业人员安排等。作业计划应报上级批准后执行。

7.通讯设备：作业现场应配备足够的通讯设备，确保捞油工与地面指挥人员保持联系，及时传递作业信息。

8.检查记录：作业前应对设备、环境、人员等方面进行检查，并将检查结果记录在案，为后续作业提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启捞油设备，包括泵、电机等，确保设备运行正常。启动前检查设备油位、压力是否正常，确认无异常后开始运行。

2.连接管道：根据作业要求，将捞油管道与油井连接，确保连接牢固，无泄漏。连接过程中注意管道方向，避免错位。

3.开启阀门：缓慢开启管道阀门，逐渐增加流量，观察设备运行状态，确保无异常振动或噪音。

4.监测参数：实时监测设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保在正常范围内。如发现异常，立即采取措施调整。

5.控制速度：根据油井情况，调整捞油速度，避免过快或过慢影响捞油效果。捞油速度应根据油井产量、管道阻力等因素综合考虑。

6.作业记录：记录捞油过程中的各项数据，包括时间、产量、设备运行状态等，为后续分析提供依据。

7.检查设备：在捞油过程中，定期检查设备运行状态，如泵、电机、管道等，确保设备正常运行。

8.停止作业：当捞油达到预期效果或出现异常情况时，应立即停止作业。关闭设备，切断电源，确保安全。

9.清理现场：作业结束后，清理现场，回收废弃物品，确保现场整洁。对设备进行保养，为下次作业做好准备。

10.总结分析：对捞油作业过程进行总结分析，找出存在的问题和不足，为今后作业提供改进方向。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-泵运行正常，压力和流量稳定，无泄漏现象。

-电机运行温度在正常范围内，无过热迹象。

-控制系统响应迅速，操作准确无误。

-管道连接牢固，无损坏或变形。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-作业过程中，设备参数显示正常，无报警信号。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-泵压力或流量波动，可能是泵叶轮损坏、管道堵塞或阀门故障。

-电机温度异常升高，可能是电机过载、冷却系统故障或绝缘损坏。

-控制系统响应迟缓或失灵，可能是传感器故障、电路问题或软件错误。

-管道连接处出现泄漏，可能是连接件损坏或焊接不良。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

-设备参数显示异常，出现报警信号，提示设备可能存在故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修。维修过程中应遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。同时，对设备进行定期检查和维护，预防潜在故障，保证设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查设备：首先对捞油设备进行全面检查，包括电机、泵、控制系统等，确保无损坏和松动。

2.参数测试：使用压力表、流量计等仪器，对设备的压力和流量进行测试，确保符合设计要求。

3.功能测试：模拟实际作业环境，对设备的启动、停止、速度调节等功能进行测试，检查其操作是否顺畅。

4.安全测试：检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其能在紧急情况下发挥作用。

5.环境适应性测试：在不同温度、湿度等环境下