公司铁合金转炉冶炼工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铁合金转炉冶炼工标准化操作规程

文件名称：公司铁合金转炉冶炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金转炉冶炼工在转炉冶炼过程中的标准化操作。本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。规程适用于所有从事铁合金转炉冶炼工作的操作人员，包括转炉操作工、维护工等。操作人员必须熟悉本规程并严格遵守，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.进入高温区域时，必须佩戴防火面罩和防火手套，以防高温烫伤。

c.操作过程中，若可能接触到有害气体，必须佩戴防毒面具。

d.使用电焊或切割设备时，必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套和绝缘服，并确保设备接地良好。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查转炉本体是否有裂纹、变形，炉盖、炉门是否密封良好。

b.检查搅拌器、冷却水系统、排烟系统等辅助设备是否正常。

c.检查供电系统是否稳定，电缆、插头、插座等是否存在损坏。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停车按钮、报警装置等。

e.检查原料仓、辅料仓等储存设施是否安全，防止原料泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查通道是否畅通，确保人员及设备通行无阻。

c.确保操作区域内通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.根据生产任务，合理规划操作流程，确保操作人员按照规程进行作业。

4.操作人员准备：

a.操作人员应提前了解当天的生产任务和操作规程。

b.操作人员应穿戴好个人防护用具，并检查其完好性。

c.操作人员应熟悉设备操作方法和注意事项，确保操作熟练。

d.操作人员应了解应急预案，以便在发生紧急情况时能迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动转炉前，检查炉内是否有残余物料，确认空炉状态。

b.按照生产计划，加入原料和辅料，确保物料质量符合要求。

c.开启搅拌器，确保物料混合均匀。

d.根据配料单，加入合金元素，调整成分。

e.启动冷却水系统，确保炉体温度控制稳定。

f.开始冶炼过程，观察炉况，根据情况调整供氧量。

g.冶炼完成后，停止供氧，继续搅拌至物料冷却。

h.关闭冷却水系统，停止搅拌器。

i.打开炉盖，取出冶炼好的产品，清理炉内残余物料。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，应严格控制炉温，防止过热。

b.精炼阶段，应根据合金成分要求，精确控制供氧量，确保成分均匀。

c.转炉换炉时，必须确保炉内无残留熔融物，防止炉壁损坏。

d.使用特殊合金元素时，需严格按照元素添加规程进行，避免发生反应失控。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现炉温异常升高，应立即停止供氧，降低冷却水流量，待温度恢复正常后再继续操作。

b.若出现搅拌器故障，应立即停止搅拌，防止物料沉淀，同时通知维修人员进行处理。

c.若发现炉盖或炉门密封不良，应立即停止操作，检查并修复密封件。

d.若出现有害气体泄漏，应立即关闭通风设备，疏散人员，并通知专业人员处理。

e.若发生火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器材进行扑救，同时拨打火警电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.转炉温度应保持在冶炼工艺要求的范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

b.搅拌器转速应稳定在规定范围内，通常为每分钟30至50转。

c.冷却水流量应保持恒定，以确保炉体温度均匀，通常流量在100至200立方米/小时。

d.供氧量应根据冶炼过程的需求进行调整，通常在0.5至1.5立方米/分钟之间。

e.炉内压力应维持在0.05至0.1兆帕的负压状态，以防止有害气体泄漏。

2.典型故障现象：

a.搅拌器转速不稳定，可能由于电机故障或传动系统磨损导致。

b.冷却水流量异常，可能是冷却水泵故障或管道堵塞。

c.转炉温度失控，可能是供氧系统故障或搅拌器失效。

d.炉内压力异常升高，可能是炉盖密封不良或排烟系统故障。

e.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与正常工况参数进行对比。

b.使用温度计、压力表、流量计等监测设备，确保其准确性和可靠性。

c.定期检查设备外观，如是否有裂纹、磨