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陶瓷工艺品成型师岗位工艺操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师岗位的工艺操作。目的在于规范陶瓷工艺品成型过程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。规程涵盖陶瓷原料准备、成型工艺流程、操作规范及质量管理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：成型师需穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、手套、口罩、眼镜和防尘帽。确保所有防护用品完好无损，以防止陶瓷粉末和水分侵入皮肤或眼睛。

2.设备检查：开机前应对成型机、模具、切割工具等进行全面检查，确保设备运行正常，无松动、损坏或异常磨损。定期对设备进行润滑，保持良好工作状态。

3.环境要求：成型车间应保持通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿或灰尘过多的环境。操作区域应整洁有序，确保工作台面、通道等无障碍物。

4.工具准备：准备好所需的各种成型工具，如刮刀、压模、修整工具等，并检查工具的锋利度和完整性。

5.原料准备：根据工艺要求，准备所需的陶瓷原料，确保原料质量符合标准，并按照规定比例混合均匀。

6.模具准备：检查模具的尺寸、形状和表面质量，确保模具无裂纹、变形等问题。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电源插座、电线等无裸露部分。

三、操作步骤

1.原料准备：根据配方要求，准确称量陶瓷原料，混合均匀，确保原料颗粒大小适中，无杂质。

2.湿法成型：将混合好的原料加入适量的水，搅拌均匀至适当稠度，然后倒入模具中，确保模具内壁均匀湿润。

3.模具压紧：使用压模工具将原料压紧，去除气泡，注意力度适中，避免损坏模具。

4.干燥处理：将成型好的陶瓷工艺品放在干燥区域，控制干燥速度，避免因干燥过快导致的开裂。

5.脱模：干燥至一定程度后，小心脱模，注意不要损坏陶瓷表面。

6.修整：对脱模后的陶瓷工艺品进行修整，去除多余部分，确保形状和尺寸符合要求。

7.切割：使用切割工具对陶瓷工艺品进行切割，注意切割角度和力度，确保切割面平整。

8.烧结：将切割好的陶瓷工艺品放入窑炉中进行烧结，控制烧结温度和时间，确保陶瓷密度和强度。

9.后处理：烧结完成后，进行表面处理，如抛光、上釉等，提升陶瓷工艺品的外观质量。

10.检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、形状、表面质量、强度等方面，确保符合标准要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-成型机：运行平稳，无异常振动，启动和停止响应迅速，压力和速度调节准确。

-模具：表面光滑，无磨损或损坏，定位准确，开合灵活。

-切割工具：锋利度适中，无损坏，切割线清晰，无毛刺。

-窑炉：温度控制稳定，升温速度均匀，保温效果好，无漏气现象。

-通风系统：运行顺畅，无堵塞，能保证车间内空气流通，减少粉尘和有害气体。

-电源和电气系统：供电稳定，无过载现象，电路连接牢固，无短路或漏电。

2.异常状态：

-成型机：出现振动、噪音过大、启动缓慢或无法启动、压力和速度异常等问题。

-模具：磨损严重、损坏、定位不准确、开合不灵活。

-切割工具：变钝、损坏、切割线不直或毛刺过多。

-窑炉：温度波动大、升温速度不均、保温效果差、漏气。

-通风系统：堵塞、风扇损坏、空气流通不畅。

-电源和电气系统：电压不稳定、过载、短路、漏电。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现和报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型机进行测试，检查其压力和速度是否稳定，操作是否灵敏。

-检查模具的尺寸和形状是否符合设计要求，确保其精度。

-使用测量工具对切割后的陶瓷工艺品尺寸进行精确测量，确保其符合规格。

-对窑炉进行测试，监测温度曲线是否稳定，升温速度和保温效果是否达标。

-对通风系统进行检查，确保其运行顺畅，无堵塞现象。

-对电气系统进行测试，检查电压稳定性和电路连接的可靠性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对成型机的压力和速度进行调整，确保其符合工艺要求。

-如模具出现偏差，进行重新校准或更换模具。

-对切割工具进行研磨或更换，确保切割精度和效率。

-对窑炉进行温度调整，确保烧结过程稳定进行。

-清理或更换通风系统中的过滤网，确保通风效果。

-检查并修复电气系统中的问题，如更换损坏的部件或调整电路。

调整过程中，应严格按照操作规程进行，确保调整后的设备性能稳定，不影响产品质量。调整完成后，应再次进行测试，确认设备状态恢复正常。

六、操作姿势

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