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公司锻造工职业健康操作规程

文件名称：公司锻造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有锻造工，涉及锻造设备操作、维护及安全防护。适用于锻造车间、锻造生产线等场所。锻造工应熟悉本规程，严格遵循操作规程，确保人身安全和设备完好。规程包含基本操作规范、安全防护措施、应急处理等内容，旨在提高锻造作业安全水平。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.穿着合适的防护服，确保服装材质耐磨、防火、防高温。

b.戴好安全帽，防止物体掉落击中头部。

c.使用防尘口罩，避免吸入金属粉尘。

d.配戴护目镜，防止火花飞溅伤及眼睛。

e.使用绝缘手套，防止电击。

f.配戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

g.穿着防滑鞋，确保作业时脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹等缺陷。

b.检查传动系统，确认齿轮、链条、皮带等传动部件运行正常。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足，油路畅通。

d.检查电气系统，确认电路连接牢固，无漏电现象。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否正常。

f.进行空载试车，观察设备启动、运行、停止过程是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整、防滑，如有积水、油污应立即清理。

c.确保作业区域照明充足，避免视线受阻。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查消防器材、急救箱等应急设施是否齐全、有效。

f.确保作业区域内无高压线、电气设备等危险源。

g.预留足够的安全通道，方便人员通行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.检查确认防护用具穿戴正确。

b.进行设备启动前的全面检查。

c.打开设备电源，进行空载试运行。

d.检查设备运行状态，确认无误后，开始锻造作业。

e.按照工艺要求调整设备参数。

f.在操作过程中，密切观察设备运行情况，确保稳定运行。

g.作业完成后，关闭设备电源，进行设备清理。

h.作业结束后，脱下防护用具，做好个人清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温作业的工序，应确保隔热防护措施到位，避免高温烫伤。

b.在锻造精密零件时，要严格按照工艺规程进行操作，避免因操作不当导致的零件损坏。

c.对于特殊合金材料的锻造，要确保加热、锻造温度和速度符合要求，避免材料性能下降。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.若发现火花飞溅，应立即关闭设备，穿戴防护用具，并采取措施清理火源。

c.在高温环境下作业，若出现头晕、恶心等症状，应立即离开作业现场，进行休息和降温。

d.发生人员伤害事故，应立即采取急救措施，并及时上报领导，启动应急预案。

e.遇到紧急情况，应按照紧急疏散路线迅速撤离现场，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳、无异常振动。

b.传动系统运行时，噪音应控制在合理范围内，无异常噪音。

c.润滑系统应保持油压稳定，油温在规定范围内。

d.电气系统运行时，电压、电流应稳定，无过大波动。

e.设备温度应控制在安全操作范围内，避免过热。

f.安全防护装置应正常工作，如急停按钮、限位开关等。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损、基础松动或传动部件故障。

b.设备运行时噪音过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

d.电气系统出现故障，如断路、短路、漏电等。

e.安全防护装置失效，如急停按钮失灵、限位开关不准确。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.使用温度计、噪音计等工具进行设备状态监测。

c.定期检查润滑系统，确保油质、油量符合要求。

d.检查电气系统，确保电路连接牢固，无松动、腐蚀现象。

e.定期检查安全防护装置，确保其功能正常。

f.发现异常情况时，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

g.记录设备运行数据，如温度、噪音、振动等，以便分析设备状态和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备振动幅度，确保在正常范围内。

b.监测设备噪音水平，与标准值对比，判断是否存在异常。

c.检查润滑系统油压和油温，确保在规定的工作参数内。

d.观察传动系统运行情况，检查齿轮啮合是否正常，链条张紧度是否适宜。