桥梁桩基水下混凝土浇筑施工工艺与质量保障分析.pdfVIP

工施建设

中国水泥

桥梁桩基水下混凝土

浇筑施工工艺与质量保障分析

罗春辉

（福建建工集团有限责任公司，福建福州350000）

摘要：桥梁桩基水下混凝土浇筑工艺直接影响工程安全与耐久性。以施工工艺与质量保障为研究核心，系统

分析水下浇筑技术原理、流程及核心作用，结合国内外技术现状，总结施工中常见质量隐患及控制要点。通过

案例验证“材料适配-过程监控-验收评估”三位一体管理机制的有效性，提出标准化施工指南，为提升桥梁桩

基工程可靠性提供理论支撑与实践参考。

关键词：桥梁桩基；水下混凝土浇筑；施工工艺；质量控制；验收标准

中图分类号：U445.55文献标识码：B文章编号：1671—8321（2025）10—0086—03

0引言突变导致断桩风险

桥梁桩基作为承载结构的关键环节，其水下混凝土浇1.2施工工艺流程

筑质量直接决定工程安全。当前，国内外普遍采用导管法桥梁桩基水下混凝土浇筑流程分为四大阶段：（1）桩

实施水下浇筑，但因水文地质复杂、施工动态干扰等因素，孔准备阶段需完成泥浆比重调配与护筒定位（见图1），泥

易出现断桩、离析等缺陷，导致承载力不足。现有研究多聚浆比重控制在1.15~1.25之间；（2）导管安装阶段实施水密

焦单一工艺优化，缺乏对“材料-工艺-管理”全链条的系统性试验，试验压力不低于0.3MPa；（3）混凝土灌注阶段采

分析，且质量验收标准尚未形成统一体系。为此，本文以工用拔球法封底，首批混凝土方量需满足埋管深度1.5m以上

艺革新与质量保障协同为切入点，结合工程实践案例，探索要求；（4）终凝处理阶段切除超灌混凝土，保留桩顶浮浆层

水下浇筑技术的精细化控制路径，旨在为复杂工况下的桥厚度30cm。典型工程中，智能传感系统实时监测导管埋深

梁桩基施工提供科学指导，推动行业标准化进程与混凝土流动状态，成功将断桩率从传统工艺的4.7%降至

0.5%

1桥梁桩基水下混凝土浇筑施工工艺概述

1.1水下混凝土浇筑的基本原理与适用范围

水下混凝土浇筑技术基于“导管隔离法”，通过导管将

混凝土输送至水下桩孔，利用混凝土自重排开泥浆并形成

连续密实结构。其核心原理在于维持混凝土流动性与抗分

散性，确保浇筑过程中不受水体侵蚀干扰。该工艺适用于水

深不超过50m、流速低于3m/s的河流、湖泊及近海区域，尤

其对桩径1.2m的钻孔灌注桩具有显著优势。例如跨海大桥图1护筒定位

工程中采用分层连续灌注技术，结合抗冲刷混凝土配比，桩1.3浇筑施工工艺在桥梁建设中的核心作用

基承载力实测值较理论值提升28%~32%。施工时需根据地水下混凝土浇筑施工工艺通过精准控制落度

质报告调整导管埋深与混凝土初凝时间，避免因水文条件（180~220mm）与初凝时间（6~10h），可避免夹渣、缩颈等

86中国水泥2025.10

CHINACEMENT

缺陷，使桩身完整性检测合格率达98%以上。杭州湾跨海大埋深误差每增加1m，断桩风险上升18%，修复成本激增3倍

桥采用分层灌注和抗冲刷配比，桩基承载力实测值超理论以上。泥浆残留不仅降低桩基与岩土粘结力，还会加速钢筋

值28%~32%，单桩极限承载力突破2000t。封闭式作业满锈蚀，实验表明夹泥区段锈蚀速率是正常区域的3.2倍，结

足悬浮物浓度≤200mg/L的环保标准，苏通大桥主墩130m构寿命缩短30%~40%。设备密封缺陷易引发混凝土离析，

超长桩通过优化配合比，131根桩基均达I类标准，超灌量离析率超过5%时桩身超声波检测合格率骤降至76%，强度

精准控制在0.5~1m。工程实践显示规范化施工可使桩基设