碳化钨制备工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

碳化钨制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：碳化钨制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事碳化钨制备工作的所有人员，包括操作工、维修工、安全员等。

2.目的：为了确保碳化钨制备过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以防止化学品溅射、粉尘吸入等伤害。

2.设备检查：在操作前，必须对碳化钨制备设备进行全面检查，包括但不限于设备是否正常运行、电气线路是否完好、压力容器是否安全等。如有异常，应及时维修或报告上级处理。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保有毒有害气体排放符合国家标准。地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒事故。操作间内不得存放无关物品，保持整洁有序。

4.原料和辅料准备：检查原料和辅料的存储条件，确保其干燥、无杂质，符合生产要求。操作前需将原料和辅料准确称量，并放置在指定的操作区域内。

5.检查工具：确保所有操作工具和设备完好，如铲子、筛子、搅拌器等，并定期进行保养和维护。

6.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉碳化钨制备工艺、设备操作及应急处理方法。未经过培训或培训不合格的人员不得进行操作。

7.操作指导：根据生产任务，制定详细的操作指导书，明确操作步骤、注意事项和应急处置措施，确保操作人员严格按照规程执行。

三、操作步骤

1.准备原料：首先将原料按照配方比例准确称量，确保原料的纯度和质量。

2.混合原料：将称量好的原料放入混合机中，进行充分混合，确保原料均匀分布。

3.加热熔融：启动加热设备，将混合好的原料加热至熔融状态，注意控制温度，防止过热或烧焦。

4.喷射成型：将熔融的原料通过喷射装置进行成型，成型过程中注意控制压力和速度，确保成型质量。

5.冷却固化：将成型的碳化钨材料放置在冷却架上，自然冷却至室温，避免急冷引起裂纹。

6.精加工：对冷却固化的碳化钨材料进行机械加工，如切割、打磨等，以达到最终尺寸和表面质量要求。

7.检查：对加工完成的碳化钨产品进行质量检查，包括尺寸、表面质量、内部结构等，确保产品符合标准。

8.包装：将合格的产品进行包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输和储存过程中的安全。

9.清洁：操作完成后，对操作区域和设备进行清洁，清理废弃物，保持工作环境的整洁。

10.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品质量等，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保原料质量，防止杂质影响产品性能。

-控制加热温度，避免过热导致产品性能下降。

-喷射成型过程中注意压力和速度，保证成型质量。

-冷却固化时防止急冷，以免产品出现裂纹。

-精加工时严格把控尺寸和表面质量。

-定期检查设备，确保其正常运行。

四、设备状态

在碳化钨制备操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

3.电气线路无破损，接头牢固，无漏电现象。

4.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

5.液压和气动系统压力稳定，无泄漏。

6.生产线各环节衔接顺畅，无堵塞或卡住现象。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅等。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是因为轴承磨损、电机故障或传动部件损坏。

2.仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或设备本身故障。

3.电气线路出现破损或接头松动，可能导致短路、漏电或设备无法启动。

4.传动部件磨损严重，可能需要更换轴承或齿轮。

5.液压或气动系统压力波动大或泄漏，可能需要检查系统密封或更换密封件。

6.生产线出现堵塞或卡住，可能是因为物料处理不当或设备调整不当。

7.安全防护装置失效，可能存在安全隐患，需立即停机检查和维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能重新启动，避免因设备问题导致安全事故或生产事故。同时，定期对设备进行维护保养，可以预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：对碳化钨产品进行硬度、耐磨性、抗冲击性等性能测试，确保其符合行业标准。

-尺寸检测：使用精密测量工具，如卡尺、千分尺等，检查产品的尺寸精度和形状公差。

-表面质量检查：通过肉眼观察或使用放大镜，检查产品表面是否有划痕、裂纹