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《PMC柔性生产计划与物料管控》

制作：杨华

一、课程目标

1.理解PMC概念：掌握PMC的基本定义、职责范围及其在企业运营中的重

要性。

2.掌握技能：学习并掌握生产计划制定、物料需求计划（MRP）、库存

控制等技能。

3.提升跨部门协作能力：理解PMC与其他部门（如销售、采购、生产等）

的协作关系，提升跨部门沟通与协调能力。

4.解决实际问题：通过案例分析，学习如何在实际工作中应用PMC理论和

方法解决问题。

二、教学方式

讲授：通过讲师的讲解，使掌握PMC的基本理论和概念。

探讨：组织对课程内容进行深入探讨，提升的思考和分析能力。

互动：通过提问、讨论等方式，增加课堂互动性，提高的参与度。

案例：结合企业实际案例，分析PMC在实际工作中的应用和效果。

练习：设计实际操作练习，让在模拟环境中应用所学知识，提升实战能

力。

三、课程收益

将全面理解PMC的概念、职责和重要性。

掌握生产计划、物料控制、库存管理等技能。

提升跨部门协作与沟通能力，更好地融入企业运营体系。

通过案例分析和实践操作，增强解决实际问题的能力。

四、课程对象

本课程适合以下人员参加：

PMC部门管理人员及员工/市场部、计划部、采购部、仓储部、物流部、品质

部、生产部等相关部门人员等

五、课程时间

2天，每天6小时

六、课程大纲

第一讲：PMC人员职责与素质要求

1.PMC的定义与职责范围

2.PMC与其他部门的关系与协作

3.PMC在企业运营中的重要性

4.PMC与规划

5.PMC工作原则与考核指标

第二讲：高效生产计划与控制管理

1.生产计划的目的与类型

2.生产计划制定的前提条件和基本思想

3.生产计划编制前应掌握的五种资料

4.生产计划编制的八大原则与方法

5.生产计划排程表与执行控制

6.生产进度改善六大措施

7.急单插单防范与处理的14种方式

第三讲：物料计划与控制管理

1.物料管理的范围与意义

2.物料管理的三不原则（不断料、不呆料、不囤料）

3.物料计划的编制与执行

4.物料需求计划（MRP）的原理与应用

5.物料短缺分析与七大改善对策

第四讲：库存管理与控制

1.库存管理的目标与原则

2库存ABC分析法及其应用

3.存量的三个指标（安全存量、最高存量、最低存量）

4.允许存量的七种情况

5.呆料预防的八大对策

6.呆料处理的十大方法

第五讲：部门协同与问题沟通

1.PMC与销售部门的协作

2.PMC与采购部门的协作

3.PMC与生产部门的协作

4.PMC与其他部门的沟通与协调

5.生产计划协调会议主要内容

6.部门协同的生产计划控制六大步骤

7.交期延误改善六大方法

第六讲：案例分析与实践操作

1.典型PMC案例分析

2.实际操作练习：制定生产计划、物料计划、库存控制方案等

3.小组讨论：各自企业的PMC实践经验和遇到的问题

工具表单：

《订单评审表》

《订单进度状态》

《库存呆滞物料报表》

《生产能力评估表》

《产品工时》

《一日冷冻三天滚动生产计划表》

《月计划汇总表》

《主生产计划表》

《生产计划排产模型》

《销售订单汇总表》

《外协加工进度表》

《生产进度管控表》