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石子汀步施工方案

一、石子汀步施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

选用粒径均匀、质地坚硬的碎石，粒径范围在20mm至40mm之间，确保石子表面光滑无尖锐棱角，以防止行人滑倒。同时准备水泥、砂子、石灰膏等辅料，水泥强度等级不低于32.5，砂子中砂含量应大于80%，石灰膏熟化时间不少于7天。所有材料需经检验合格，符合国家相关标准，并按照施工需求合理配比。石子进场后需堆放整齐，分类标记，避免混料影响施工质量。

1.1.2机械准备

配备挖掘机、装载机、推土机等土方施工机械，用于场地平整和石子运输；准备振动压路机，用于石子基层压实；配置切割机，用于汀步边缘修整。所有机械需提前检修，确保运行状态良好，并安排专业操作人员持证上岗，保障施工安全。

1.1.3人员准备

组建施工班组，包括施工员、测量员、质检员、机械操作员及普工，明确各岗位职责。施工员负责整体方案执行，测量员负责放线定位，质检员负责材料及工序检查，机械操作员负责设备运行，普工负责辅助工作。所有人员需提前接受技术交底，熟悉施工流程和质量标准，确保施工效率。

1.1.4场地准备

施工前对场地进行清理，清除杂草、树根及杂物，确保施工面平整。根据设计图纸放出汀步轮廓线，使用白灰或木桩标记，并进行复核，确保位置准确。如场地存在不均匀沉降，需提前进行地基处理，如铺设碎石垫层或加固基层，防止后期变形。

1.2施工测量

1.2.1定位放线

采用全站仪或经纬仪，根据设计图纸精确放出汀步中心线和边缘线，设置控制点并悬挂钢尺，确保放线精度在±5mm以内。对放线结果进行复核，避免误差累积影响后续施工。

1.2.2高程控制

利用水准仪测量场地高程，设置水准点，每隔10m设置一个，确保高程传递准确。汀步顶面高程需与周围地面衔接平顺，坡度控制在1%至2%范围内，防止积水。

1.2.3标识保护

放线完成后，使用木桩或钢筋桩固定控制点，并用红漆标注，避免被后续工序破坏。同时绘制放线平面图，标注关键尺寸和高程数据，便于施工中查阅。

1.2.4精度检查

施工过程中，每完成一个汀步单元，需使用钢尺和水平尺检查尺寸及平整度，确保符合设计要求。如发现偏差，及时调整并记录，形成质量追溯档案。

1.3基层施工

1.3.1基层材料配比

采用碎石与水泥按1:3体积比拌合，加入10%石灰膏增加韧性。水泥需提前过筛，避免大颗粒影响拌合均匀性。拌合时需加水控制含水量，以手握成团、落地即散为宜。

1.3.2基层铺设

使用推土机初步摊铺碎石水泥混合料，厚度控制在150mm至200mm，然后采用振动压路机碾压，碾压速度控制在2km/h至3km/h，确保基层密实度达到90%以上。碾压时需纵横交错进行，避免漏压。

1.3.3基层整平

碾压完成后，使用刮板机或人工耙平基层表面，确保厚度均匀。对局部凹陷处及时补充混合料并重新碾压，整平后的平整度偏差不超过10mm。

1.3.4基层养护

基层完成后，覆盖塑料薄膜保湿养护，养护期不少于7天，防止开裂。养护期间禁止行人通行，避免扰动基层结构。

1.4石子铺设

1.4.1石子摊铺

基层养护期满后，摊铺干净石子，厚度比汀步顶面设计高程高出30mm至50mm，石子粒径需均匀，避免过大或过小石块混用。

1.4.2石子拍打

使用木锤或橡胶锤轻轻拍打石子，使其嵌入基层空隙，确保稳固。拍打时需沿汀步纵向进行，力度均匀，避免石子位移或松动。

1.4.3边缘固定

汀步边缘石子需用石灰浆或水泥砂浆勾缝，缝宽控制在2mm至3mm，勾缝材料需密实饱满，防止雨水渗入基层。

1.4.4高程调整

拍打完成后，使用水准仪检查汀步顶面高程，与设计高程偏差不得超过5mm，超差部位需及时调整石子高度并重新拍打。

1.5质量验收

1.5.1材料检验

石子、水泥、砂子等材料需每批次取样送检，检测指标包括粒径、强度、含泥量等，所有材料必须符合设计及规范要求。

1.5.2工序检查

每完成一个汀步单元，需进行尺寸、平整度、高程、稳固性等检查，并填写自检表，自检合格后方可进行下一工序。

1.5.3交接验收

分项工程完成后，由项目部组织监理、业主等相关方进行联合验收，验收合格后方可进入下一阶段施工。

1.5.4文件记录

所有检测报告、自检记录、验收文件需整理归档，作为竣工资料保存，便于后期维护和管理。

1.6安全文明施工

1.6.1安全措施

施工人员需佩戴安全帽、反光背心等防护用品，机械操作区域设置警示标志，并安排专人指挥。石子运输时需覆盖防尘，避免扬尘污染。

1.6.2文明施工

施工区域设置围挡，材料堆放整齐，生活垃圾及时清运，施工噪音控制在规定范围内，减少对周边环境影响。

1.6.3应急预案

制定机械故障、人员伤害等应急预案，配备急救箱和灭火器，定期组织安全培训，提高全员安全意识。

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