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环氧砂浆地坪施工方案

一、施工概述

环氧砂浆地坪以其优异的抗压强度、耐磨性、耐冲击性及良好的化学稳定性，在工业厂房、仓储物流、车库等场所得到广泛应用。本方案旨在提供一套系统、专业的环氧砂浆地坪施工指导，确保工程质量达到设计及使用要求。施工过程需严格遵循材料特性及操作规程，注重各环节的质量控制，以打造坚实、平整、美观的功能性地坪。

二、施工准备

（一）材料准备

根据设计要求及施工面积，提前备足所需材料，并确保材料质量合格。主要材料包括：环氧底漆、环氧中涂（含固化剂）、石英砂（不同目数，用于调配砂浆）、环氧腻子（含固化剂）、环氧面漆（含固化剂）。材料进场后应核对其型号、规格、生产日期，并按规定存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，避免阳光直射。

（二）工具与设备准备

施工前需准备齐全各类工具及设备，主要包括：

1.基层处理工具：打磨机（配备不同目数砂纸或磨片）、铣刨机（如基层有旧涂层或严重起砂时使用）、吸尘器、扫帚、拖把、钢丝刷、錾子、锤子等。

2.搅拌混合工具：电动搅拌器、搅拌桶（不同材料分开使用，避免污染）、刮板、称量工具（电子秤或台秤）。

3.涂覆工具：滚筒（长毛、中毛滚筒，用于底漆、面漆）、刮刀（不锈钢刮刀、齿形刮刀，用于砂浆层、腻子层）、镘刀、消泡滚筒。

4.辅助工具：美纹纸胶带、遮蔽膜、开刀、砂纸（细目）、手电、水平仪、靠尺、湿度计、温度计等。

5.安全防护用品：安全帽、防护眼镜、口罩（防毒面具）、手套、工作服、防滑鞋等。

（三）基层处理

基层处理是确保环氧地坪施工质量的关键环节，直接影响涂层的附着力和耐久性。

1.检查基层：首先对混凝土基层进行全面检查，包括平整度、强度（用回弹仪或简易拉拔法检测，一般要求混凝土标号不低于C25）、有无起砂、空鼓、裂缝、油污、明水等缺陷。

2.清理基层：

*清扫：先用扫帚将基层表面的浮灰、杂物清扫干净。

*除尘：使用工业吸尘器对基层进行彻底吸尘，确保无浮尘。

*除油：若有油污，需用专用除油剂或碱水清洗，并用清水冲洗干净，干燥后再进行下一道工序。

*除漆/旧涂层：若基层有旧漆或其他涂层，需根据情况采用铣刨、打磨或化学药剂等方法彻底清除。

3.打磨处理：使用地坪打磨机配合适当磨片对基层进行整体打磨，目的是去除表面浮浆、增加表面粗糙度，以提高涂层附着力。边角等机械无法触及的部位，应用手动砂纸进行打磨。打磨后再次彻底吸尘。

4.修补处理：

*裂缝修补：对于宽度较小的裂缝，可直接用环氧腻子或专用裂缝修补剂灌注修补；对于较宽或深的裂缝，需先进行V型开槽，清理干净后再用环氧砂浆或弹性修补材料填充。

*凹陷与孔洞修补：对基层表面的凹陷、孔洞，应用环氧砂浆（按比例混合环氧树脂、固化剂及石英砂）进行填补、找平、压实。

5.含水率检测：基层含水率一般要求不高于8%。可采用塑料薄膜覆盖法或专用含水率测定仪进行检测。若含水率过高，需采取通风、加热等措施进行干燥处理，直至达标。

6.平整度检查：用2米靠尺检查基层表面平整度，偏差不应大于3mm/2m。对于局部不平整处，应在打磨或修补阶段进行处理。

三、主要施工流程及技术要点

（一）底漆施工（封底处理）

1.材料配比：按照底漆材料说明书要求的配比（重量比或体积比），准确称量底漆主剂与固化剂，倒入干净的搅拌桶中。

2.搅拌混合：使用电动搅拌器将底漆主剂与固化剂充分搅拌均匀，搅拌时间一般为2-3分钟，确保无沉淀、无结块，颜色均匀一致。搅拌时应注意朝一个方向搅拌，以减少气泡产生。搅拌后宜静置10分钟左右，让搅拌过程中产生的气泡部分消散。

3.施工方法：采用滚涂或刮涂方式进行底漆施工。

*滚涂：使用长毛滚筒蘸取调配好的底漆，均匀涂布于基层表面。涂布时应注意滚筒走向，避免漏涂、流挂。

*刮涂：对于局部吸油量较大或有细微孔隙的基层，可先用刮刀薄薄刮涂一遍底漆，以增强封底效果。

4.施工要点：底漆涂布应均匀、全面，确保完全封闭基层孔隙。涂布量需根据基层吸油情况调整，一般为0.15-0.3kg/㎡。施工后应检查有无漏涂，若有应及时补涂。

5.干燥养护：底漆施工完成后，应在规定的环境条件下（通常温度20℃左右，相对湿度≤75%）干燥养护，一般需8-12小时，具体以手触不粘手、无印为准。

（二）中涂砂浆层施工

中涂砂浆层是环氧砂浆地坪的主要承载层，用于提高地坪的厚度、抗压强度及抗冲击性能。

1.材料配比：根据设计厚度及承载要求，按中涂材料说明书规定的配比，将中涂主剂、固化剂及石英砂（通常为40-70目或更粗）倒入搅拌桶中。石英砂的加入量需通过试验确定，以保证砂浆有良好的施工性和强度。

2.搅拌混合：使用电动搅拌器（功率应足够大）将中涂主剂、固化剂及石英砂充分搅拌均匀，直