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12过程检测和控制系统

12.1概述

本设计主要为炼铁及相关系统配置过程检测和控制系统。此设计包括的主

要生产工艺系统有：

高炉原供应系统(槽上系统)；高炉原准备系统(槽下系统)；高炉

皮带上料系统；高炉无钟炉顶装置及其润滑、水冷系统；高炉本体及粗煤气系统；热

风炉系统；出铁场系统；渣处理系统；煤粉喷吹系统；煤气净化系统；炉顶余压

发电装置(TRT)；高炉鼓风；出铁场除尘系统、矿焦槽除尘系统、铸铁机除

尘系统、原煤站除尘系统；水渣贮运系统；水处理系统等。

12.2设计依据及原则

⚫业主对本工程的有关委托要求及相关会议纪要

⚫本工程设计经理所作项目实施计划

⚫各工艺专业对生产过程检测和控制系统水平的要求

⚫有关的和规程规范

⚫结合炼铁现有实际生产情况和技术发展状况

根据上述有关文件的精神，本设计的指导思想是在立足新技术、新工艺、

并尽量先进和控制投资总额的前提条件下，对上述生产工艺系统过程检测和

控制系统，满足工艺要求，争取保证其生产技术达到较高水平，且节能增效。

12.3主要检测、控制项目与功能

12.3.1主要检测、控制项目

下列生产过程的工艺参数信号均送入基础自动化控制系统,并在该系统中

完成控制和操作。详见“基础自动化系统”章节。

1）槽上原料系统

矿槽、焦槽料位检测；

2）槽下、供上料系统

矿石称量斗重量称量；焦炭称量斗重量称量；焦丁称量斗重量称量；供焦

皮带机上焦炭水分测量。

3）无钟炉顶系统

料罐检测；料罐料位检测；上、下密封阀温度检测和控制；阀箱温度、

齿轮箱温度检测；齿轮箱水槽水位检测；料罐称重补正；料罐均压控制；密

封齿轮箱密制等。调压水位检测及水位过高过低；齿轮箱进出水水

温检测，齿轮箱进水管流量检测；氮气总管、温度、流量检测，阀箱氮气管

流量检测，齿轮箱氮气管流量检测和控制，加热蒸汽总管、温度、流量检测。

4）高炉本体、出铁厂及粗煤气系统

炉体、出铁厂及粗煤气系统的检测和控制仪表，具体检测和控制项目：炉

顶测量及控制；料线、料速测量；高炉上升管温度测量；炉顶氮气雾化洒水压

力、流量检测和控制；雾化氮气、流量检测；高炉料面温度分布测量和计算

（料面红外仪）；炉身静测量及其透气性计算；炉身内衬温度测量及温度

分布计算；炉腰内衬温度测量及温度分布计算；炉腹内衬温度测量及温度分布计

算；炉缸内衬温度测量及温度分布计算；炉底碳砖温度测量；炉基温度测量；冷却壁

温度测量；出铁场铁水温度测量；铁水罐车液面检测；重力除尘器出口煤气温度、

测量；高炉炉顶煤气成分分析（CO、CO2、H2）；炉前用焦炉煤气流量检测。

5）热风炉系统

（1）热风炉系统公用部分：冷风总管、温度、流量测量；冷风富氧压

力检测、流量测量及控制；高炉煤气及转炉煤气混合控制；热风总管测量；

热风总管温度测量及控制；换热器前后烟气总管温度、测量；预热器前后煤

气总管温度、测量；预热器前后助燃空气总管温度、测量；加湿蒸汽流

量检测及控制。

（2）每座热风炉：拱顶温度测量及控制（红外测温装置和热电偶检测）；

废气温度测量及控制；预燃室温度测量；炉蓖子支柱温度测量；煤气支管流量测量

及控制；助燃空气支管流量测量及控制；烟道阀差压测量；冷风均压压差测量；热风

炉燃烧控制；热风炉换炉控制等。

6）高炉本体软水密闭循环系统

冷却壁系统水温、水压、水量测量及检漏分析；风口小套、风口中套、直

吹管、热风阀、倒流修风阀、混风切断阀水温、水压、水量测量及检漏分析；炉

底系统水温、水压、水量测量及检漏分析；膨胀水位测量及控制；膨胀

检测及控制；高炉热负荷检测和计算。

7）煤粉喷吹系统

（1）料位与称重：原煤仓料位和称量测量；磨煤机站油箱液位测量；

煤粉仓料位和称量测量；喷吹罐料位和称量测量；各喷吹支管煤粉流量检测等。

（2）热风炉废气、烟气炉炉顶、烟气炉出口温度测量；磨煤机干燥剂、

出口分离器温度测量；喷吹罐温度测量等。

（3）：高炉煤气、助燃空气、焦炉煤气测量；引风机