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公司墨模制作工岗位设备操作规程

文件名称：公司墨模制作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨模制作工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生。所有操作人员必须遵守本规程，严格遵循设备操作规程和安全操作规范。本规程适用于所有参与墨模制作工作的员工，包括但不限于设备操作人员、维修人员和管理人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和劳保鞋。长发需束起并戴好安全帽，确保防护用品完好无损，以防止操作过程中发生意外伤害。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮、链条等运动部件；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少摩擦和磨损；

-检查电气系统，确认无漏电、短路现象，开关和按钮功能正常；

-检查液压系统，确保液压油充足且无泄漏；

-检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域整洁、有序，无杂物堆积，防止滑倒；

-保持良好的通风，确保空气质量符合国家标准；

-确保照明充足，避免操作过程中视线不良；

-定期检查消防设施，确保其完好可用；

-定期进行环境监测，确保工作环境符合职业健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作流程；

-按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、润滑系统等；

-检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后开始操作；

-按照作业要求，逐步进行加料、调整参数、启动模具等工序；

-操作过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件运行平稳；

-完成作业后，关闭设备，停止液压系统、润滑系统等；

-清理作业区域，确保无残留物。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应严格按照配方要求进行，避免过量或不足；

-调整参数时，应遵循设备说明书，逐步调整至最佳状态；

-操作模具时，应确保模具固定牢固，避免因松动导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭液压系统等；

-对异常原因进行初步判断，如无法自行处理，应联系维修人员进行维修；

-在维修期间，确保操作区域安全，禁止无关人员进入；

-故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统工作正常，无短路、漏电情况；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-润滑系统工作良好，油温适宜；

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

-安全防护装置有效，紧急停止按钮等应急设施正常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础不稳引起；

-设备噪音增大，可能因齿轮磨损、润滑不良或紧固件松动；

-电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载；

-液压系统压力波动，可能因泄漏、堵塞或系统故障；

-设备温度异常升高，可能因过载或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和温度；

-使用仪器设备监测电气参数、液压压力和润滑状态；

-记录设备运行数据，如振动、噪音、温度等，以便分析趋势；

-对异常情况及时记录并分析原因，采取预防措施；

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如速度、压力、温度等，确保其符合操作规范；

-通过显示屏或手动设置调整设备，对产品尺寸、形状等进行初步检验；

-使用量具对产品进行精确测量，确保产品质量符合要求；

-检查设备的自动化控制系统，确保其响应准确，无错误指令；

-监听设备运行声音，识别是否有异常噪声，及时排查原因。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行相应的调整，如调整速度、压力、温度等；

-调整模具位置和间隙，以确保产品尺寸和形状准确；

-调整自动化控制系统的参数，优化设备运行效率；

-检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护；

-异常工况：立即停止设备，分析原因并采取相应措施；

-故障工况：根据故障类型，采取紧急停机