水泥粉煤灰碎石桩施工方案.docxVIP

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）作为一种常用的地基处理技术，因其能有效提高地基承载力、减少沉降，在各类建筑工程中应用广泛。一份详尽、科学的施工方案是确保CFG桩施工质量与安全的关键。本文将从工程实际出发，阐述CFG桩的施工要点与控制措施。

一、工程概况与地质条件

在方案编制之初，首先需对工程概况有清晰认知。包括拟建建筑物的结构类型、荷载特征、基础形式及埋深，这些因素直接关系到CFG桩的设计参数。更为重要的是场地的工程地质条件，需详细分析岩土工程勘察报告，了解各土层的分布、厚度、物理力学性质，特别是松散填土层、软弱下卧层的情况，以及地下水位的埋深、水质对桩体材料是否存在腐蚀性等。CFG桩的设计桩长、桩径、桩间距、桩端持力层以及单桩承载力特征值、复合地基承载力特征值等设计要求，是后续施工的根本依据，必须准确无误。

二、施工准备

施工准备工作的充分与否，直接影响工程的顺利推进和质量控制。

技术准备是先导。组织技术人员深入学习设计图纸、地质报告及相关规范，编制详细的作业指导书，并向施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，要进行现场桩位的精确放线，使用全站仪或GPS定位，并用醒目的标记（如木桩、白灰点）标示桩位中心，桩位偏差应严格控制在规范允许范围内。

材料准备需严格把关。CFG桩的核心材料为水泥、粉煤灰、碎石及适量掺合料和外加剂。水泥宜选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时需查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。粉煤灰应选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，其细度、烧失量、需水量比等指标需符合国家标准，同样需见证取样送检。碎石一般采用粒径为5-20mm的级配碎石，含泥量应不大于规定值，确保其洁净、坚硬，具有良好的级配。所有材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止受潮、污染。

机械设备准备应根据设计桩型和地质条件合理配置。常用的成桩机械有长螺旋钻孔灌注成桩机、振动沉管成桩机等。长螺旋钻机适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；振动沉管机则适用于松散砂土、粉土、素填土及黏性土。需确保机械设备性能完好，配备必要的辅助设备如混凝土输送泵、搅拌机、装载机、电焊机等，并进行安装调试，试运行正常后方可投入使用。同时，所有计量器具（如磅秤、坍落度筒）必须在检定有效期内。

现场准备包括场地平整与排水。清除场地内的障碍物，对场地进行碾压平整，必要时铺设垫层（如碎石垫层）以保证桩机行走平稳，防止不均匀沉降。根据场地地形和地下水位情况，设置临时排水沟和集水井，确保雨天场地不积水，为干作业施工创造条件。若场地土承载力较低，可能需要对桩机行走路线进行加固处理。

三、施工工艺与流程

CFG桩的施工工艺应根据地质条件、桩长、桩径及设备条件综合确定，这里以目前应用较为广泛的长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺为例进行阐述。

其主要施工流程为：测量放线定桩位→桩机就位、调平→钻进成孔→至设计孔深后停钻、泵送混合料→边提钻边泵送混合料（至桩顶设计标高）→成桩、移机→桩头处理→褥垫层铺设。

桩机就位时，需调整桩机的平整度和钻杆的垂直度。通过桩机自带的水平仪或挂线锤的方法，确保钻杆垂直度偏差不大于1%。钻头对准桩位中心，偏差不得超过规范要求。

钻进成孔是关键环节。启动钻机，缓慢钻进，根据不同地层调整钻进速度。在软土层中可适当加快，在硬土层或砂层中应减速，避免孔壁坍塌或钻机晃动。钻进过程中要密切观察进尺情况和电流变化，做好钻进记录，当钻头到达设计桩底标高时，应在动力头底面停留位置作明显标记，确保桩长符合设计要求。

混合料制备与灌注直接影响桩体质量。混合料配合比应通过试验确定，确保其强度、和易性满足设计和施工要求。通常，混合料的坍落度宜控制在____mm之间。搅拌时，应按碎石、水泥、粉煤灰、掺合料的顺序投入，干拌10-20秒后再加水湿拌，总搅拌时间不宜少于60秒，也不宜过长。混合料应随拌随用，从搅拌至灌注完成的时间不宜超过混合料的初凝时间。当钻机钻至设计孔深后，应先泵送一部分混合料至钻杆内，然后开始缓慢匀速拔管，同时连续泵送混合料，严禁先拔管后泵料。拔管速度应与泵料速度相匹配，一般控制在1.2-1.5m/min左右，避免因拔管过快造成桩身缩颈、断桩或空洞，或过慢导致钻头被混合料埋住、电机超载。桩顶标高应高于设计桩顶标高一定高度（通常为0.5-0.8m），以保证凿除桩头后桩顶混凝土强度满足设计要求。

拔管与成桩过程中，应始终保持混合料面高于钻头底面，即“满管”或“半管”状态，确保桩身完整性。成桩后，应及时清理钻杆上的残留混合料，移动钻机至下一桩位。

桩头处理一般在桩体强度达到设计强度的70%左右进行。可采用人工或机械方法凿除桩顶浮浆和多余桩头，露出新