混凝土防碳化施工方案.docxVIP

混凝土防碳化施工方案

一、工程概况与编制说明

混凝土碳化是影响结构耐久性的关键因素之一，其过程本质上是空气中的二氧化碳与混凝土中的氢氧化钙在湿度条件下发生化学反应，生成碳酸钙和水，导致混凝土碱度降低，进而引发钢筋锈蚀，削弱结构承载能力。本方案针对[可在此处简述工程名称或部位，如“某工业厂房混凝土梁柱”或“市政桥梁墩台”]的混凝土结构防碳化处理需求编制，旨在通过系统的材料选择、严格的施工控制及科学的质量检验，有效阻滞碳化进程，延长结构使用寿命。

本方案编制依据国家现行相关规范标准、设计文件及现场实际勘查情况，遵循“预防为主、综合治理”的原则，确保施工工艺先进、技术可靠、经济合理。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉设计图纸，明确防碳化处理的范围、部位、设计要求及技术指标。进行详细的技术交底，确保施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.方案编制与审批：根据工程特点及设计要求，细化施工步骤，明确各环节质量控制点，并报相关方审批。

3.样板引路：在大面积施工前，选取代表性部位进行样板施工，检验施工工艺的可行性及材料性能，确认施工参数，样板经监理及建设单位验收合格后方可大面积展开。

（二）材料准备

1.材料选型：根据设计要求及混凝土基层状况，选用性能可靠、符合国家标准的防碳化涂料（如环氧树脂型、聚脲型、丙烯酸聚合物改性水泥基涂料等）。材料应具有良好的粘结力、耐候性、抗渗性及抗碳化性能，并提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告。

2.材料进场检验：材料进场时，应对其品种、型号、规格、外观、生产日期等进行检查，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用过期、变质或不合格的材料。

3.材料储存：涂料及辅助材料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源，避免阳光直射，并按品种、规格分别堆放，明确标识。

（三）机具准备

根据选用的防碳化涂料类型及施工工艺，准备相应的施工机具，如：

*表面处理工具：角磨机、砂纸、钢丝刷、高压水枪、吸尘器、铲刀、凿子等。

*涂料施工工具：毛刷、滚筒、喷枪（空气喷涂或无气喷涂）、搅拌器、计量器具、刮板等。

*辅助工具：梯子、脚手架、防护用品（安全帽、安全带、口罩、手套、护目镜等）、照明设备等。

施工前应对所有机具进行检查、调试和维护，确保其性能良好，满足施工要求。

（四）作业条件准备

1.基层处理：这是确保防碳化涂层质量的关键环节。

*表面清理：彻底清除混凝土表面的浮灰、油污、脱模剂、苔藓、松动的砂浆及原有涂层等附着物。可采用机械打磨、高压水冲洗或人工凿除等方法。

*缺陷修复：检查混凝土表面是否存在裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。对于宽度较小的表面裂缝，可采用环氧树脂浆液封闭；对于较大裂缝或孔洞，应进行剔凿，并用聚合物水泥砂浆或专用修补材料修补平整、密实。露筋部位需进行除锈处理后，按设计要求进行修复。

*基层干燥：混凝土基层表面含水率应符合涂料产品说明书的要求，一般不宜大于8%。必要时可采用烘干或自然通风等方式干燥。

*基层平整度与清洁度：基层表面应平整、坚实，无尖锐棱角。处理后的基层应保持清洁，在涂刷涂料前应再次用干燥的压缩空气或吸尘器清理浮尘。

2.环境条件：施工环境温度、湿度应符合涂料产品的要求。一般情况下，温度宜在5℃～35℃之间，相对湿度不宜大于85%。大风、雨、雪、雾等恶劣天气应停止室外作业。如需在特殊环境下施工，应采取有效的防护措施。

3.安全设施：搭设好必要的脚手架或操作平台，确保施工人员作业安全。设置安全警示标识，配备消防器材。

三、主要施工工艺与技术措施

（一）基层处理

1.打磨与清扫：采用角磨机配合砂轮片或钢丝轮对混凝土表面进行整体打磨，去除表面疏松层、浮浆及杂质，使表面形成一定的粗糙度，以增强涂料附着力。打磨后用高压空气或吸尘器彻底清除粉尘。

2.冲洗与干燥：对于油污等难以打磨去除的污渍，可用中性清洁剂清洗，再用高压水枪冲洗干净。待基层充分干燥后，方可进行下一道工序。

3.裂缝及缺陷修补：

*对于发丝裂缝，可直接涂刷一遍渗透型底漆进行封闭。

*对于宽度≥0.2mm的裂缝，应沿裂缝走向凿成“V”形槽，槽宽和深度根据裂缝宽度确定，一般为5-10mm。清理干净后，用专用裂缝修补材料填充压实，表面抹平。

*蜂窝、麻面等缺陷，应将松动部分剔除，直至露出坚实混凝土基面，清理后涂刷界面剂，再用聚合物水泥砂浆分层修补，养护至规定强度。

（二）涂料施工

根据选用的防碳化涂料类型（以常见的溶剂型或无溶剂型环氧树脂涂料为例），其施工工艺如下：

1.涂料配制：

*严格按照产品说明书规定的配比进行配料，由专人负责计量。

*采用电动搅拌器将A、B