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公司润滑油脂灌装制桶工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司润滑油脂灌装制桶工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油脂灌装制桶工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，保持工作场所整洁有序，正确使用机械设备和个人防护用品，确保润滑油脂灌装制桶过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防滑鞋、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护服。长发需束起，避免接触旋转设备。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查灌装机、制桶机等设备外观是否有损坏，电气线路是否完好，无裸露的电线或破损的绝缘层。

b.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常声响或卡滞现象。

c.检查润滑油脂储存罐和输送管道是否有泄漏，确保无油污和杂质。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、积水和其他杂物。

b.确保通风良好，空气新鲜，避免油气积聚。

c.地面应防滑，如有油污应及时清理。

d.确保消防器材齐全，放置在明显位置，并定期检查其有效性。

e.作业区域应有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止靠近高温设备等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开润滑油脂储存罐阀门，检查输送管道是否畅通。

c.启动灌装机，调整好灌装量，确保灌装准确无误。

d.开始制桶，根据桶型要求调整制桶机参数。

e.灌装完成后，关闭阀门，停止灌装机。

f.将灌装好的桶进行封口处理，确保密封性。

g.清理设备，关闭电源，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.灌装时，保持稳定的手势，避免油脂飞溅。

b.制桶时，严格按照桶型要求调整设备，确保桶型标准。

c.封口时，使用专用工具，确保封口牢固。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，关闭电源，报告上级，等待维修。

b.油脂泄漏：立即关闭泄漏阀门，清理泄漏区域，报告上级。

c.火灾隐患：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

d.人员受伤：立即停止操作，进行急救，同时报告上级和医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.灌装机、制桶机等设备的电气指示灯显示正常，工作指示灯亮起。

c.输送管道中油脂流动顺畅，无堵塞或泄漏现象。

d.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热迹象。

e.安全防护装置有效，如紧急停止按钮、限位开关等正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备启动后不运行或运行缓慢。

b.灌装机灌装量不准确，桶体尺寸不符合要求。

c.制桶机卡顿，桶体变形或破损。

d.电气指示灯异常闪烁或完全不亮。

e.输送管道出现堵塞或油脂泄漏。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观，观察有无损坏或异常。

b.定期使用温度计测量设备关键部件的温度。

c.使用听诊器检查设备运行时是否有异常噪音。

d.定时记录电气指示灯的工作状态。

e.设立定期检查制度，由专业人员进行设备状态评估。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查灌装量是否准确，确保符合生产标准。

b.监测制桶机的速度和压力，保证桶体成型质量。

c.检查输送管道的流量，确保油脂输送顺畅无阻。

d.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

e.定期进行电气系统检查，确保电路连接稳定，无短路或过载现象。

2.调整方法：

a.灌装量调整：根据实际需求调整灌装机上的流量控制阀。

b.制桶机调整：根据桶型要求调整模具和压力设置。

c.输送管道调整：清理堵塞部分，调整流量控制阀。

d.润滑系统调整：检查并补充润滑油，确保润滑效果。

e.电气系统调整：检查电路连接，必要时更换损坏的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.灌装量不稳定：检查灌装机传感器，调整流量控制阀。

b.桶体成型不良：检查模具和压力设置，必要时更换模具。

c.输送管道堵塞：停止设备，清理管道，检查输送泵。

d.设备过热：检查冷却系统，确保散热良好，必要时降低工作速度。

e.电气故障：立即停止设备，隔离故障区域，通知维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业