企业设备巡检及故障排除表.docVIP

一、适用场景与核心价值

本工具适用于制造业、办公场所、医疗机构、仓储物流等涉及各类设备（如生产机械、办公设备、空调系统、电力设施等）日常运行维护的企业场景。核心价值在于通过标准化巡检流程，提前发觉设备潜在故障，降低突发停机风险；同时记录故障处理过程，形成追溯依据，提升设备管理效率，保障企业生产经营连续性。

二、标准化操作流程

（一）巡检前准备

人员与任务分配：由设备管理部门根据设备重要性及巡检周期，明确巡检人员（如师傅、技术员），分配具体设备巡检范围，避免遗漏。

工具与资料准备：携带巡检所需工具（如测温仪、万用表、润滑脂、记录笔等）及最新版《设备巡检标准手册》，保证工具功能完好，资料内容准确。

安全确认：检查巡检区域安全防护措施（如警示标识、围栏、断电挂牌）是否到位，高风险设备需提前办理作业许可，确认人员穿戴符合安全规范（如绝缘鞋、安全帽）。

（二）现场巡检执行

设备基础信息核对：到达设备现场后，首先核对设备名称、编号、安装位置与巡检清单是否一致，避免误检。

逐项检查与记录：按照《设备巡检标准手册》中的项目，依次检查设备外观、运行参数、安全防护、附属设施等，如实记录巡检结果（正常打“√”，异常描述具体问题，如“轴承异响”“温度超标”）。

外观检查：无破损、变形、漏油、漏电，连接螺栓紧固。

运行参数：电压、电流、温度、压力、转速等在标准范围内（如电机温度≤70℃，气压0.4-0.6MPa）。

安全防护：防护罩、急停按钮、安全警示标识完好有效。

附属设施：润滑系统、冷却系统、过滤装置无堵塞、泄漏。

设备运行状态确认：通过听、看、摸、闻等方式判断设备运行状态（无异常声响、振动，无异味，指示灯正常）。

（三）异常情况处理

初步故障判断：巡检发觉异常时，立即对照《常见故障排查指南》初步判断故障原因（如电源故障、部件磨损、参数设置错误等）。

现场应急处理：对可立即排除的小故障（如清理堵塞滤网、添加润滑油、紧固松动部件），由巡检人员现场处理并记录；对无法处理的故障（如主轴损坏、电路板烧毁），立即停止设备运行，悬挂“故障维修”标识，避免误操作。

上报与协调：第一时间向设备主管（如*主管）汇报故障情况，包括设备信息、异常现象、已采取的应急措施，协助维修部门制定维修方案。

（四）记录与归档

表格填写：巡检完成后，在《设备巡检及故障排除记录表》中详细填写巡检时间、结果、异常描述、处理措施、责任人等信息，保证字迹清晰、信息完整。

提交审核：将记录表提交至设备管理部门审核，审核人员核对巡检数据的真实性与规范性，签字确认。

存档与追溯：审核通过的记录表按设备编号、日期分类归档（电子版+纸质版），保存期限不少于2年，便于后续故障分析、维保计划优化及责任追溯。

三、设备巡检及故障排除记录表模板

设备基础信息

设备名称

设备型号/编号

安装位置

巡检周期

□每日□每周□每月□季度（请勾选）

巡检项目及标准

巡检结果（正常/异常）

外观完整性（无破损/变形）

□正常□异常

运行参数（温度/压力/电流等）

□正常□异常

安全防护装置（防护罩/急停按钮）

□正常□异常

润滑系统（油位/油质）

□正常□异常

异响/振动/异味

□正常□异常

附属设施（管路/过滤器）

□正常□异常

巡检与处理信息

巡检时间

年月日时分

异常上报时间

年月日时分

维修人员

维修结束时间

年月日时分

审核人

备注

（可记录故障原因分析、改进建议等）

四、关键使用提醒

安全第一原则：巡检及故障处理必须严格遵守安全操作规程，高风险作业（如高压电操作、登高作业）需双人协作，严禁违规操作。

记录真实性：巡检结果需客观真实，严禁弄虚作假，保证数据为设备实际状态反映，避免因虚假记录导致故障漏判。

定期培训：企业需定期组织巡检人员培训，内容包括设备原理、巡检标准、故障排查技巧、安全知识等，提升人员专业能力。

动态优化标准：根据设备运行数据、故障历史及行业最佳实践，每半年对《设备巡检标准手册》进行复盘修订，保证巡检项目与标准的适用性。

工具维护：巡检工具需定期校验（如测温仪、万用表），保证测量精度；工具使用后及时清洁归位，避免损坏或丢失。