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砖基础施工方法

砖基础作为传统的基础形式之一，凭借其取材方便、施工简便、造价经济等特点，在低层建筑和小型构筑物中仍被广泛应用。其施工质量直接关系到上部结构的安全与稳定，因此必须严格遵循施工规范，精心组织施工。本文将详细阐述砖基础的施工方法与关键技术要点。

一、施工准备

在正式开工前，充分且细致的准备工作是确保施工顺利进行的前提。

（一）技术准备

首先，组织相关技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，深刻理解设计意图，明确砖基础的形式（如条形基础、独立基础等）、材料要求、强度等级、大放脚的收退方式以及构造要求（如是否设置地圈梁、防潮层等）。其次，根据工程特点和现场条件，编制详细的施工方案，明确施工工艺流程、质量标准、安全措施及劳动力、机具安排。最后，进行详细的技术交底，确保每位施工人员都清楚施工要点和质量控制目标。

（二）材料准备

1.砖材：选用符合设计要求的砖种，如烧结普通砖、蒸压灰砂砖等。砖的强度等级必须满足设计规定，并应有出厂合格证和进场复验报告。外观检查应确保砖边角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，敲击时声音清脆。对于有冻胀环境和条件的地区，砖应具备一定的抗冻性。

2.砌筑砂浆：根据设计要求确定砂浆的强度等级，常用的有水泥砂浆和水泥混合砂浆。水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应与砂浆强度等级相适应，且进场时需有合格证和复验报告。砂应选用洁净的中砂或粗砂，含泥量应符合规范要求，不得含有草根、杂质等。水应采用不含有害物质的洁净水。为改善砂浆性能，可掺入适量的外加剂，但必须通过试验确定其掺量。

3.其他材料：如拉结钢筋、预埋件等，应提前准备到位，并确保其规格、数量符合设计要求。

（三）作业条件准备

1.清理场地，平整施工面，做好排水坡度，防止雨水浸泡地基。

2.根据建筑物的轴线控制桩，精确测设出基础的轴线、边线，并设置龙门板或轴线控制桩，在龙门板上标出基础的轴线、标高及开挖宽度。水准点应设置在不受施工影响且便于引用的位置。

3.基坑（槽）开挖完成后，应会同设计、勘察、监理等单位进行验槽，检查地基土质是否与勘察报告相符，基底标高、尺寸是否符合设计要求。若发现地基土质不良，应及时与设计单位协商处理。

4.基槽验收合格后，如需进行垫层施工，应按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层表面应平整，并在其强度达到要求后，弹出基础轴线和边线。

5.准备好砌筑用的工具，如瓦刀、大铲、刨锛、托线板、线锤、皮数杆、水平尺、卷尺等，并确保其完好适用。

二、主要施工工序

（一）基坑（槽）开挖与验收

根据测量放线的结果，采用人工或机械方式进行基坑（槽）开挖。开挖过程中，应注意控制开挖深度和范围，避免超挖。若采用机械开挖，应预留一定厚度的土层由人工清理，以保护地基土不受扰动。开挖过程中要密切关注边坡稳定，对于较深的基坑或土质较差的情况，应根据规范要求进行边坡支护或放坡。

基坑（槽）开挖至设计标高后，应及时进行验槽。验槽内容包括：核对基坑（槽）的位置、平面尺寸、坑底标高；检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸是否相符；检查有无地下水出露，以及坑底土质是否受到扰动等。验槽合格后方可进行下道工序。

（二）垫层施工

当设计要求设置混凝土垫层时，应在验槽合格后立即进行。垫层混凝土的强度等级、厚度应符合设计要求。浇筑前，应清除基底的杂物和积水，必要时可在基底铺设一层薄薄的水泥砂浆。混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，表面抹平。浇筑完成后，应及时覆盖养护，确保混凝土强度达到设计要求。垫层施工完成后，在其表面弹出基础轴线、边线及标高控制线。

（三）放线与抄平

在垫层或地基土上，根据龙门板或轴线控制桩，精确测设出基础的轴线位置，并弹出基础的外边线和内边线。同时，在基础转角处、交接处及每隔一定距离（如10米左右）设置皮数杆。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、各构件的标高位置（如防潮层、地圈梁等）。皮数杆应固定牢固，其标高应通过水准仪抄平，确保一致。

（四）摆砖撂底（干摆砖样）

摆砖撂底是在弹好线的基础上，按照选定的组砌方式，在砌筑部位用干砖试摆，以确定砖块的排列方式、灰缝宽度，并检查门窗洞口、构造柱等位置的砖块排列是否合理，确保砌体的整体性和美观性。摆砖时应注意上下错缝，内外搭砌，以保证墙体的强度。对于大放脚部分，应根据设计的收退方式（如二一间隔收或一退一进等）进行摆砖，确保大放脚的尺寸准确。

（五）砌筑施工

1.拌制砂浆：砂浆应严格按照设计配合比进行拌制。水泥、砂、水及外加剂的用量应准确计量。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规范要求，确保搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或加水重拌的砂浆。

2.立皮数杆：皮数杆应立在