催化分馏塔顶循除盐设备和塔顶注水线投用运行.pdfVIP

催化分馏塔顶循除盐设备和

塔顶注水线投用运行

大修期间，在催化分馏塔顶循增加一套在线除盐设施，该设备通过湍旋

微混器将水均匀分散到循环油中，油中的盐部分溶解到水中，其次经微萃取

分离器深度捕获盐类离子并将油水进行初步的预分离，油水分离器利用粗粒

化波纹强化沉降，快速并高效的实现油水分离，溶水性盐溶于水中被带出，

达到顶循油在线脱盐的目的。

图1分馏塔顶部循环除盐工作原理示意

分馏塔顶循除盐设备

11月25日除盐设备将除盐水线配至水洗水管线，并投用，顶循除盐

设备水洗水可使用净化术或除盐水切换使用。

顶循除盐设备投用后效果

在线除盐设备运行平稳后，分馏塔顶循环量为410t/h，顶循抽出进入除

盐设备量为61t/h，注水量4t/h，装置运行稳定后油水分离器界面清晰，将油

水分离器界位控制在40-70%，以保证水洗水进入酸性水罐不带油。大检修前

未安装顶循除盐设备，顶循油中氯离子含量为46.5mg/kg。投用顶循除盐后，

对顶循系统每天进行采样标定，进除盐设备净化水和水洗油后的进行分析，

对水洗后顶循油进行分析。由图2和图3可以看出通过顶循除盐设备投用两个

月后进设备净化水与水洗顶循油后的外排水氯离子和氨氮含量相差较小，说

明通过运行一个月后，顶循系统油氯离子含量已经趋于稳定。

图2顶循除盐设备D-209进口/外排水氯离子含量图3顶循除盐设备D-209进口/外排水氨氮含量

在线除盐分析数据显示，通过图4可以看出分馏塔顶循油经过现在除

盐设备水洗后，运行平稳后返回油中氯离子质量分数均低于0.65mg/kg，

脱盐效率高达95%以上。有效的控制顶循系统中氯含量处于较低水平，

减缓了因为结盐造成的腐蚀。

图4顶循返回油中氯离子含量

总结

在线除盐设备在宁夏石化催化设备投用后，运行安全平稳，

从分析数据上来看，经过在线除盐设备的顶循油氯离子含量稳定

在0.65mg/kg以下，脱盐效率达到95%以上，通过水洗前后氨氮含

量大幅度的变化，有效的减少了氯化铵盐的形成，催化分馏塔顶

循系统的在线腐蚀探针检测的腐蚀速率平稳控制在0.15mm/a以下。

采用顶循除盐设备有效解决了分馏塔顶的结盐，避免了因切断进

料、停运气压机等操作给装置带来的损失，保证了催化的长周期

运行。

具体流程

从催化泵P310出口净化水处引一条DN50的管线至分馏塔顶油气线

技改流程示意图如下：

催化分馏塔注水线第四周期开工后与8月25日投用正常，净化水注入量

控制在5-10t/h。

投用效果

1、分馏塔顶循在线监测腐蚀探针，腐蚀速率在合格范围内小于

0.15(mm/a)

1、分馏塔腐蚀速率控制指标；

2、如何投用分馏塔顶注水线；