烷基化装置工艺简介（工艺流程、工艺原理、操作规程等）.pptxVIP

烷基化装置工艺简介

（工艺流程、工艺原理、操作规程等）;2;3;4;5;6;7;8;9;10;原料预处理;原料预处理;原料预处理;自界外MTBE装置来的醚后碳四原料进入原料缓冲罐D-101，经原料进料泵P‐101A/B升压后，与脱盐水泵P‐001A/B送来的脱盐水混合，在原料碳四脱甲醇罐D‐104中通过聚结内件，萃取原料碳四中的甲醇后，再与界外来的氢气混合，送至加氢进料换热器E‐101。自界外来的氢气，经FQIC‐1301计量，进入氢气缓冲罐缓冲，与原料碳四混合送至加氢进料换热器器E‐101。

原料碳四与氢气混合后，进入加氢进料换热器E‐101，与原料脱轻烃塔C‐101底部出来的脱轻后碳四换热后送入加氢进料加热器E-102中加热40-80℃，经加氢进料混合器M‐101充分混合，送至加氢反应器R‐101，对原料中所含的杂质1，3‐丁二烯进行选择性加氢，加氢后的原料碳四直接送至原料脱轻烃塔C101脱轻烃。

塔顶气相经脱轻烃塔顶冷凝器E‐105冷凝后送入脱轻烃塔回流罐D‐103，在回流罐D‐103缓冲后再经脱轻烃塔回流泵P-103A/B升压后部分回流，部分轻烃送出界外。为增加脱轻烃塔顶冷凝器E‐105的冷却效果，增加了脱轻烃塔冷却器管道泵2229-P-105，脱轻烃塔顶的氢气、丙烷等不凝气送至界外。塔釜的脱轻后碳四则通过加氢进料换热器、脱轻后碳四冷却器E‐103冷却后送至烷基化反应工序。;烷基化反应;原料预处理单元来的脱轻烃后碳四与反应产物分馏单元分馏的副产物循环异丁烷混合后，进入反应进料换热器E‐201ABC与闪蒸及压缩制冷单元反应产物泵P‐301A/B送来的反应流出物换热，使脱轻后碳四的温度降至13℃后送至反应进料脱水罐D‐202，脱水后的碳四分别送至烷基化反应器R‐201AB；

闪蒸及压缩制冷单元的循环冷剂由冷剂循环泵P‐302A/B分别送至烷基化反应器；反应产物精制部分的新酸经酸洗循环泵P‐401A/B分别送至烷基化反应器。在烷基化反应器壳程内，碳四与浓硫酸充分混合，并在浓硫酸的催化作用下发生烷基化反应，反应流出物送至酸沉降罐D‐201AB进行酸烃分离。

在酸沉降罐中，上层的反应产物进入烷基化反应器管程，部分气化并带走反应热后送至闪蒸及压缩制冷单元；下层的硫??则沉降至烷基化反应器壳程，继续与碳四反应；浓度低的废硫酸则从酸沉降罐底部连续排出至酸性气分液罐D‐601。;闪蒸及压缩制冷;烷基化反应单元的反应产物与压缩制冷系统的闪蒸冷剂、制冷压缩机旁路回流、部分退料物料—起进入闪蒸罐D‐301闪蒸制冷，闪蒸后气相经压缩机入口分液罐D‐302分液后进入制冷压缩机K‐301压缩升压。压缩机为离心式，采用电机驱动。压缩后的气相经冷剂空冷器A‐301ABC冷凝，进入冷剂后冷器E-301冷却，送入冷剂缓冲罐D‐303缓冲，缓冲后的冷剂回流送至闪蒸罐D‐301继续循环闪蒸，当压缩制冷系统轻组分（丙烷）质量分数超过10%后采出冷剂，经外甩冷剂泵P‐304A/B升压送至反应产物精制单元的外甩冷剂碱洗罐D-404碱洗除酸。

吸入闪蒸罐闪蒸后液相中的反应产物，经反应产物泵P‐301A/B升压后送至烷基化反应单元与反应进料换热，换热后送入反应产物精制单元。闪蒸后的冷剂则经冷剂循环泵P‐302A/B升压后送至烷基化反应单元，与烷基化反应器的进料混合后送入烷基化反应器；部分冷剂则经反应器冲洗液泵P‐303A/B升压后送至烷基化反应器搅拌器轴封系统做冲洗液用。;反应产物精制;自烷基化反应单元反应进料换热器管程出来的反应产物，与酸洗循环泵P‐401A/B送出的循环酸（98%硫酸）以及装置罐组新酸泵P‐701A/B送出的新酸（98%硫酸）经酸洗混合器M‐401混合后，进入反应产物酸洗罐D‐401进行酸洗，以除去反应产物中的硫酸酯类，混合后的物料经聚结内件分离后沉降分层。下层较重的浓硫酸经酸洗循环泵P‐401A/B升压后循环使用，新鲜硫酸在酸洗循环泵出口管线上加入，同时在泵出口处管线上抽出部分循环酸去酸沉降罐D‐201A/B酸液出口处的循环酸管线。上层的反应产物送入反应产物碱洗罐。

自界外送来的30%新鲜碱液在新碱罐V‐702中与脱盐水混合，稀释至12%后由新碱泵P‐703A/B送至精致单元，接入碱洗循环泵P‐402A/B的出口管线，与水洗循环泵P‐403A/B送的水洗排水混合后稀释至质量分数为4~5%碱液后送至碱加热器E‐401，在E‐401中，与装置内凝液外送泵P‐002A/B送来的低压蒸汽凝液换热后，与酸洗罐上层的反应产物经碱洗混合器M‐402混合后，送入反应产物碱洗罐D‐40