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胶基糖制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：胶基糖制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶基糖制造工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。规程内容涵盖设备操作、原料处理、生产过程、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、工作服、手套等，确保在操作过程中头部、眼睛、呼吸道、皮肤等部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否正常运行，包括传动装置、电气线路、润滑系统等，发现问题及时上报并处理，确保设备安全可靠。

3.环境要求：工作环境应保持清洁、通风良好，温度、湿度适宜。地面应铺设防滑材料，避免滑倒事故。操作区域不得存放无关物品，确保通道畅通。

4.原料准备：检查原料是否新鲜、合格，避免使用过期、变质或污染的原料。根据生产配方，准确称量原料，确保原料质量。

5.检查工具：操作前应检查所需工具是否完好，如称量器、搅拌器、过滤设备等，确保工具功能正常。

6.通知相关人员：在操作前，操作人员应通知相关岗位人员，如设备维护、质量检验等，确保各岗位协同工作，提高生产效率。

7.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及设备操作规程，确保在操作过程中能够按照规程要求进行。

8.特殊情况处理：针对可能出现的异常情况，操作人员应掌握应急处置措施，如火灾、泄漏等，确保能够迅速、有效地应对。

9.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解安全操作知识和技能，提高安全意识。

10.交接班：接班人员应详细了解接班前的生产情况、设备状态、物料情况等，确保生产顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态，确认无误后启动搅拌器、输送带等主要设备。

2.原料投料：按照配方要求，将原料依次投入料斗，注意投料顺序和比例，避免原料混合不均。

3.搅拌混合：启动搅拌器，均匀搅拌原料，直至达到规定的混合度，确保糖浆、色素、香料等成分充分混合。

4.过滤：将混合后的原料通过过滤器，去除杂质，确保产品纯净度。

5.加热：开启加热装置，逐步升温至设定温度，保持恒温，避免温度过高导致产品焦糊。

6.模压成型：将加热后的糖浆通过模压机，使其成型为所需的形状和大小。

7.冷却固化：将成型后的糖基糖放置在冷却架上，自然冷却至室温，使糖基糖固化。

8.装盒包装：将固化后的糖基糖进行分拣、检查，然后装入包装盒中，注意包装的密封性。

9.质量检验：对成品进行质量检验，包括外观、口感、重量等，确保符合质量标准。

10.清洁卫生：操作完成后，对设备、操作区域进行清洁消毒，保持生产环境的卫生。

关键点：

-确保原料新鲜、合格，投料准确；

-搅拌均匀，避免局部过热；

-控制加热温度，避免产品焦糊；

-保持成型压力稳定，确保糖基糖成型质量；

-清洁卫生，防止交叉污染。

四、设备状态

在胶基糖制造过程中，设备的状态直接影响产品质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-润滑系统正常工作，油压、油量符合要求。

-传动装置顺畅，无卡顿或异常磨损迹象。

-电气线路无裸露或短路，电气设备响应灵敏。

-过滤系统有效，能正常去除原料中的杂质。

-加热系统温度控制准确，无过热或温度波动现象。

-模压成型设备压力稳定，成型产品尺寸一致。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在零部件松动或损坏。

-润滑系统油量不足或油质变差，可能导致设备磨损加剧。

-传动装置出现卡顿，可能是轴承或齿轮磨损严重。

-电气线路有裸露或短路，存在安全隐患。

-过滤系统堵塞，影响原料过滤效果，降低产品质量。

-加热系统温度控制不稳定，可能烧毁产品或影响生产效率。

-模压成型设备压力波动大，影响产品成型质量和外观。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备始终处于良好运行状态。同时，应记录设备状态，以便于分析问题原因和改进措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品质量测试：通过感官检查、仪器检测等方法，对成品糖基糖的外观、口感、重量、硬度等指标进行测试，确保产品质量符合标准。

2.设备性能测试：定期对搅拌器、输送带、模压机等关键设备的工作状态进行测试，包括速度、温度、压力等参数，确保设备性能稳定。

3.原料检测：对原料进行化学成分分析，确