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供应商管理制度

一、总则

（一）目的与依据

为规范公司供应商管理，确保采购物资及服务的质量，降低采购成本，提高供应链效率，保障公司生产经营活动的顺利进行，维护公司合法权益，依据国家相关法律法规及公司内部管理规定，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有对外采购物资、设备、服务等活动中涉及的供应商管理，包括供应商的准入、选择、评估、合作、激励与淘汰等全过程。公司各部门在进行供应商相关活动时，均须遵守本制度。

（三）基本原则

1.公平、公正、公开原则：供应商管理过程中，应遵循客观标准，确保所有潜在及现有供应商享有平等的竞争机会。

2.质量优先原则：将供应商提供产品或服务的质量置于优先考量位置，确保满足公司质量标准及客户需求。

3.成本效益原则：在保证质量的前提下，综合考虑价格、交付、服务等因素，追求最佳的综合采购成本。

4.战略合作原则：鼓励与优质供应商建立长期稳定的战略合作关系，实现互利共赢、共同发展。

5.动态管理原则：对供应商实施动态评估与管理，根据绩效表现进行分级、激励与淘汰，保持供应商队伍的活力与竞争力。

二、供应商的准入与选择

（一）准入标准

公司对申请准入的供应商设定基本准入标准，主要包括但不限于：

1.具备合法的经营资格，提供有效的营业执照、相关行业资质证书等；

2.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；

3.具备满足公司需求的生产能力、技术水平和质量保证体系；

4.产品或服务符合国家相关法律法规及行业标准要求；

5.具有良好的供货能力和售后服务保障能力；

6.在最近三年内，经营活动中没有重大违法违规记录或严重的不良行为记录。

（二）信息收集与初审

采购部门负责收集潜在供应商的信息，包括但不限于供应商基本情况、产品目录、技术参数、质量证明、价格信息、业绩案例等。对收集到的信息进行初步审核，筛选出符合基本准入标准的供应商，建立初步的供应商信息库。

（三）供应商评估与选择

1.评估小组：对于重要物资或服务的供应商选择，可成立跨部门的供应商评估小组，成员可包括采购、技术、质量、生产、财务等相关部门人员。

2.评估内容：评估小组应从供应商的资质信誉、生产能力、技术实力、产品质量、价格水平、交付能力、售后服务、供应链韧性、社会责任（如环保、劳工标准）等多个维度进行综合评估。

3.评估方式：可采取文件审查、现场考察、样品测试、历史业绩分析、同行口碑调查等多种方式进行。对于关键供应商，现场考察应作为重要评估手段。

4.选择决策：根据综合评估结果，结合公司实际需求及战略规划，择优确定合作供应商。对于大额或长期合作项目，应进行多轮谈判，争取最有利的合作条件。

5.合同签订：选定供应商后，必须签订正式的采购合同，明确产品或服务的规格、数量、质量标准、价格、交付期、付款方式、违约责任、知识产权、保密条款等核心内容，合同文本应符合公司法律规范要求。

三、供应商的日常管理与绩效评估

（一）信息档案管理

为每个合作供应商建立详细的档案，记录其基本信息、资质文件、合同文本、历次订单、交付记录、质量检验报告、付款记录、绩效评估结果、沟通记录、投诉及处理情况等。供应商信息应定期更新，确保准确有效。

（二）沟通与协调

建立与供应商的常态化沟通机制，及时传递需求信息、反馈质量问题、协调解决合作过程中的各类争议。重要沟通应形成书面记录，并存档备查。

（三）订单执行与交付管理

严格按照采购合同及订单要求，跟踪供应商的生产、备货及交付进度。对可能出现的交付延迟风险，应提前预警并协调解决，确保公司生产经营的连续性。

（四）质量控制与问题处理

1.严格执行进货检验制度，对供应商提供的物资或服务进行质量验证。

2.对于出现的质量问题，应及时通知供应商，要求其分析原因、采取纠正措施，并跟踪验证改进效果。重大质量事故应启动应急预案，并追究相关责任。

3.鼓励供应商实施质量管理体系，并通过定期审核或飞行检查等方式，监督其质量体系的有效运行。

（五）绩效评估

1.评估周期：根据供应商的重要性及合作频率，设定月度、季度或年度的绩效评估周期。

2.评估指标：建立科学合理的供应商绩效评估指标体系（KPI），通常包括但不限于：

*质量指标：如合格率、退货率、质量事故次数等；

*成本指标：如价格竞争力、成本下降贡献、付款条件等；

*交付指标：如准时交付率、交付周期、订单满足率等；

*服务指标：如响应速度、问题解决能力、技术支持水平等；

*创新与发展指标：如新产品/技术导入能力、共同降本增效的意愿与行动等。

3.评估实施：由采购部门牵头，会同相关部门根据设定的指标和周期，对供应商进行客观公正的绩效评估，评估结果应与供应商进行沟通确认。

4.结果应用：