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轮胎翻修工现场作业操作规程

文件名称：轮胎翻修工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事轮胎翻修工作的现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，提高轮胎翻修质量，防止事故发生。作业人员必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全可靠。规程要求作业人员具备一定的专业知识，熟悉设备操作，掌握安全防护措施，确保轮胎翻修作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员应穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

b.确认作业人员身体健康，无不适症状，具备进行轮胎翻修工作的能力。

c.作业人员应接受过专业的轮胎翻修培训，了解本规程及相关安全知识。

2.设备准备：

a.检查轮胎翻修设备是否处于良好状态，包括压圈机、打磨机、切割机、焊接机等。

b.确保所有设备均经过定期维护保养，无故障隐患。

c.检查设备电源线路，确保无裸露、破损，符合安全要求。

3.工具准备：

a.准备好轮胎翻修所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、剪刀、锤子、锉刀等。

b.检查工具是否锋利、完好，确保操作过程中不会因工具问题造成伤害。

4.环境检查：

a.确保工作区域光线充足，便于观察和操作。

b.检查地面是否平整、无杂物，避免滑倒或绊倒事故。

c.确认工作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

5.防护措施：

a.在操作过程中，禁止无关人员进入工作区域。

b.作业人员应保持警惕，注意周围环境，避免因操作不当或注意力不集中而发生事故。

c.翻修过程中产生的废气和废弃物应按照相关规定进行处理，防止污染环境。

6.安全培训与交底：

a.作业前，对作业人员进行安全培训，讲解操作规程和注意事项。

b.确保作业人员了解并掌握操作流程、安全操作要领及紧急应对措施。

c.作业前，由负责人对作业人员进行交底，明确任务分工和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.然后进行环境检查，确保工作区域安全、整洁、无障碍物。

c.接着进行人员准备，穿戴好个人防护装备，确认作业人员已接受培训。

d.开始轮胎翻修作业，按照以下步骤进行。

2.作业方式：

a.将轮胎放置在合适的位置，确保轮胎平稳，避免滚动。

b.使用扳手松开轮胎螺母，逐步卸下轮胎。

c.对轮胎进行初步检查，包括胎面、胎侧、胎圈等，确认无损伤。

d.使用切割机或剪刀将损坏的胎面部分切除。

e.使用打磨机对切割后的胎面边缘进行打磨，确保平滑。

f.将新的胎面粘贴到轮胎上，使用压圈机进行压实。

g.焊接胎圈，确保焊接牢固。

h.对翻修后的轮胎进行充气测试，检查气压是否正常。

i.最后，对轮胎进行外观检查，确认无异常。

3.异常处置：

a.如果在操作过程中发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行修理。

b.如果发现轮胎有严重损伤，无法进行翻修，应立即更换新轮胎。

c.如果操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.在操作过程中，如遇到无法处理的异常情况，应立即停止操作，寻求专业人员的帮助。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁戴手套操作切割机、焊接机等设备。

b.操作切割机时，确保刀具锋利，避免因刀具钝化造成意外伤害。

c.焊接作业时，确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.操作完毕后，应关闭所有设备，清理工作区域，确保安全。

5.记录与审核：

a.操作完成后，对翻修的轮胎进行记录，包括轮胎型号、翻修日期、操作人员等信息。

b.定期对操作规程执行情况进行审核，确保规程的有效性和适用性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电气设备无漏电、短路现象，所有指示灯和仪表显示正常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.空气压缩机输出气压稳定，空气流量充足。

f.操作面板上的按钮和开关反应灵敏，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏或平衡不良。

b.设备运行时噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承故障。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

e.液压系统压力波动或泄漏，可能是油路堵塞或密封件损坏。

f.空气压缩机输出气压不稳定或流量不足，可能是气阀故障或空气过滤器堵塞。

3.状态监测方