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输送机操作工设备安全操作规程

文件名称：输送机操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用输送机设备的操作人员。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，熟悉本规程内容，确保输送机设备安全、稳定、高效运行。操作人员需具备必要的安全知识、技能和责任心，严格执行各项操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保自身安全。

2.培训与授权：操作人员需接受输送机设备操作培训，通过考核后取得操作资格证，方可独立操作设备。

3.设备检查：

a.检查输送机各部件是否完好，包括链条、滚筒、托辊、支架等，确保无松动、变形、裂纹等异常情况。

b.检查电气系统，包括电源、控制箱、线路、开关等，确保无短路、漏电、损坏等现象。

c.检查润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.检查输送带，确保无破损、老化、脱层等缺陷。

4.环境检查：

a.检查输送机周围环境，确保无障碍物、积水、油污等，保持通道畅通。

b.检查输送机进出口，确保无人员或物品堵塞。

c.检查设备周围照明，确保光线充足，便于操作。

5.通知与确认：

a.在操作前，操作人员应向班长或负责人报告，确认设备状态良好，无异常情况。

b.操作人员应通知周围人员，告知即将启动输送机，提醒注意安全。

6.操作准备：

a.熟悉输送机操作面板上的各个按钮、开关和指示灯的功能，确保能够正确操作。

b.熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。

c.熟悉设备故障排除的基本步骤，以便在出现问题时能够及时处理。

7.设备启动前的确认：

a.再次检查设备周围环境，确保无人员或物品。

b.确认输送机启动顺序，按照规定的程序进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备无异常，环境安全。

b.穿戴好个人防护用品，启动输送机前的准备工作已完成。

c.按照操作规程，开启输送机电源，检查设备是否处于正常工作状态。

d.按照生产流程，逐步加载物料，确保物料顺序正确，无杂物。

e.调整输送机速度和运行方向，符合生产要求。

f.监控输送机运行，确保物料输送平稳，无卡堵现象。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应全神贯注，密切观察输送机运行状态，注意倾听设备运转声音，发现异常立即停机检查。

b.在输送机运行时，禁止任何人员进入输送机下方或附近区域，避免发生意外。

c.操作人员应按照规定路线行走，避免在输送机运行区域停留。

d.若需要调整输送带张紧度，应先停机，使用专用工具进行调整，确保安全。

3.异常处置：

a.发生输送带跑偏时，应立即停机，检查输送带张紧度，调整至正常位置后重新启动。

b.发生输送带破损时，应立即停机，更换新的输送带，确保设备正常运行。

c.发生设备故障，操作人员应立即停机，按程序报告班长或负责人，并采取相应措施排除故障。

d.若遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

4.结束操作：

a.输送机作业完成后，关闭电源，进行设备清洁工作。

b.检查输送机各部件，确保无遗漏问题。

c.清理工作区域，确保环境整洁。

d.填写操作记录，详细记录操作时间、设备状态、异常情况及处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无跑偏、打滑现象。

c.链条、滚筒、托辊等传动部件运行正常，无磨损、松动或异常磨损。

d.电气系统运行稳定，无短路、漏电等故障。

e.润滑系统正常，油位合适，无漏油现象。

f.传动带张紧度适中，无过紧或过松情况。

g.环境照明充足，操作人员视线清晰。

2.异常现象识别：

a.输送带打滑、跑偏或断裂。

b.设备振动加剧，噪音异常。

c.传动部件出现磨损、松动或异常磨损。

d.电气系统出现短路、漏电、过载等故障。

e.润滑系统油位异常或漏油。

f.输送带张紧度不合适，导致输送带损坏或设备运行不稳定。

g.环境照明不足，影响操作人员的视线和判断。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期观察设备外观，检查传动部件、输送带、电气系统等是否存在异常。

b.听觉检查：操作人员应通过听觉判断设备运行声音是否正常，异常声音可能预示着设备故障。

c.感觉检查：操作人员应触摸设备表面，感受振动和温度，异常温度可能表明设备过热。

d.仪表检查：使用电气测