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公司烧结成品工现场作业操作规程

文件名称：公司烧结成品工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结成品工现场作业操作。适用于烧结成品生产过程中的操作人员。规程旨在确保作业人员的人身安全、设备安全及产品质量，规范烧结成品工的操作行为。作业人员须严格遵守本规程，保证烧结成品生产的安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防高温手套等。

（2）操作前，检查防护用具是否完好无损，如有损坏或不适，应及时更换。

（3）佩戴防护用具时，确保其正确佩戴，如安全帽下沿距地面不低于2cm，防尘口罩紧贴面部，耳塞塞入耳道等。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备紧固件，确保无松动、脱落现象。

（3）检查润滑系统，确保油量充足、油质良好。

（4）检查电气系统，确保线路完好、无漏电现象。

（5）检查冷却系统，确保冷却水充足、水质合格。

（6）检查输送带、振动筛等易损件，确保其工作状态良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，以防止滑倒、火灾等事故发生。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（3）检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

（4）检查消防设施，确保其完好、可用。

（5）根据生产需求，合理摆放原料、成品等物品，避免拥堵、碰撞。

（6）确认作业区域照明充足，确保作业人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无异常情况。

（2）按启动顺序依次开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

（4）设备运行稳定后，根据生产需求调整设备参数，确保生产效率。

（5）停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特殊工序操作规范：

（1）在烧结过程中，严格控制烧结温度和时间，确保烧结质量。

（2）对于特殊规格的产品，按照定制工艺进行操作，确保产品尺寸精度。

（3）在操作过程中，密切监控烧结过程，及时发现并处理异常情况。

3.异常工况处理方法：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员，等待维修。

（2）设备过热：降低设备负荷，检查冷却系统，确保冷却效果。

（3）烧结异常：调整烧结参数，如温度、时间等，确保烧结质量。

（4）原材料问题：停止操作，报告相关人员，更换原材料。

（5）环境异常：立即启动应急预案，确保人员安全，等待环境恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的工作电压和电流，不得超出设备额定范围。

（2）设备运行温度应控制在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（3）设备振动应均匀，无明显振动加剧现象。

（4）设备噪音应控制在规定的分贝范围内，避免影响作业人员健康。

（5）设备润滑系统应保持油量充足，油质清洁，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中突然停止，可能是电源故障、机械故障或控制系统故障。

（2）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障、设备过载或电气故障。

（4）设备振动加剧，可能是设备基础不稳定、设备部件松动或设备不平衡。

（5）设备泄漏，可能是管道接头松动、密封件老化或设备设计缺陷。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如电压、电流、温度、振动等参数。

（2）使用专业的监测仪器，如温度计、振动分析仪、电流表等，进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如运行时间、故障次数、维修记录等，便于分析和改进。

（4）发现异常情况时，应立即采取措施，如调整设备参数、检查设备部件等。

（5）对于无法自行处理的异常情况，应立即停止设备运行，报告相关部门，确保安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备运行电流，确保在正常范围内，避免过载。

（2）监测设备运行温度，防止过热导致设备损坏或生产事故。

（3）观察设备振动情况，及时发现问题，防止设备损坏。

（4）检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

（5）检测设备噪音水平，确保在安全标准范围内。

（6）检查设备运行速度和压力，确保符合工艺要求。

2.调整方法：

（1）根据检测到的数据，对设备参数进行调整，如电流、温度、振