面向制造业的数字化仿真 分类标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《面向制造业的数字化仿真分类》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject“DigitalSimulationforManufacturing-Classification”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《面向制造业的数字化仿真分类》的立项背景、核心内容、技术价值及其对行业发展的深远意义。在新一代信息技术与制造业深度融合的背景下，数字化仿真已成为驱动制造业数字化转型、提升核心竞争力的关键使能技术。然而，行业普遍存在对数字化仿真认知不系统、应用不深入的问题，制约了其效能的最大化发挥。为此，在国家工业和信息化部、国家标准化管理委员会的政策指引下，由国内领先的科研院所、制造企业与技术服务商共同发起本标准研制工作。本标准创新性地构建了一个从仿真应用、仿真系统到仿真方法的三维分类体系，系统梳理并定义了52个仿真类型，全面覆盖制造业全生命周期各环节。作为该系列标准的基础性文件，本标准的制定将为制造业建立统一的数字化仿真认知框架，为企业规划与实施仿真战略提供科学依据，对推动我国制造业仿真技术应用的规范化、体系化与高水平发展具有重要的奠基作用。报告结论部分展望了标准发布后的应用前景及对产业链协同创新的促进作用。

关键词：数字化仿真；制造业；标准分类；数字化转型；全生命周期；仿真体系；标准研制

Keywords:DigitalSimulation;Manufacturing;StandardClassification;DigitalTransformation;FullLifecycle;SimulationSystem;StandardDevelopment

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正文

一、立项背景与战略意义

当前，全球制造业正经历以数字化、网络化、智能化为核心的深刻变革。以互联网、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术与制造业的持续深度融合，不仅是技术发展的必然趋势，更是各国抢占未来制造业制高点、塑造国际竞争新优势的战略选择。推进制造业数字化转型，已成为我国实现从“制造大国”向“制造强国”跨越的必由之路。

在此进程中，数字化仿真作为连接虚拟世界与物理实体、优化产品设计与生产流程的核心技术，扮演着至关重要的角色。它在一定程度上直接反映了制造业数字化转型的深度与成熟度，因而受到了从国家部委到产业界的高度关注。2021年3月，工业和信息化部在《2021年工业和信息化标准工作要点》中明确要求“强化制造业数字化转型融合标准制定，开展制造业数字化仿真等领域的标准研究”。紧随其后，国家标准化管理委员会在《2021年全国标准化工作要点》中也提出要“加快数字孪生、供应链管理和协同等领域标准研制”。这些顶层设计文件为本标准的立项提供了明确的政策依据和方向指引。

从技术应用层面看，数字化仿真已从早期的产品研发设计环节，广泛渗透到生产制造、试验验证、运行维护乃至报废回收等产品全生命周期之中，成为现代制造活动中不可或缺的方法论与工具集。深入且系统地应用数字化仿真，能够显著帮助制造企业降低物理样机成本、缩短研发周期、提升产品一次成功率、优化生产工艺，从而全面提升企业的自主创新能力与市场响应速度，助力企业向资源节约、环境友好、持续创新的方向发展。

然而，与技术的快速发展相比，我国制造业对数字化仿真的认知与应用水平整体上仍处于“有应用，欠体系”的起步与发展阶段。大多数企业，尤其是广大中小企业，对于数字化仿真的理解尚停留在单一工具层面，缺乏系统性的认知。业界普遍存在几个关键问题：制造业中究竟存在哪些类型的数字化仿真？各主要制造环节（如研发、生产、服务）应匹配何种仿真技术？如何将具体的仿真方法与真实的制造业场景相结合以解决实际问题？由于缺乏统一、权威的分类与定义，这些基本认知的缺失严重阻碍了数字化仿真技术价值的充分发挥，也影响了产业链上下游在仿真数据、模型与流程上的协同。

为此，为响应国家政策号召，破解行业发展瓶颈，加速数字化仿真技术在制造业的深度应用与普及推广，由国家工业信息安全发展研究中心牵头，联合北京航空航天大学、北京临近空间飞行器系统工程研究所、航空工业成都飞机工业（集团）有限责任公司、中国航天科工集团第二研究院、安世亚太科技股份有限公司等十余家在仿真技术研究、应用与实践方面处于领先地位的企事业单位，共同发起并启动了“面向制造业的数字化仿真”系列标准的研制工作。本标准《面向制造业的数字化仿真分类》作为该系列标准的开篇与基石，旨在从根本上解决行业认知不统一的问题。

二、标准范围与核心技术内容

本标准的核心贡献在于构建了一个科学、系统、可扩展的数字化仿真分类框架。它并未采用单一的线性分类法，而是创新性地从三个彼此关联又相