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企业生产现场标准化作业指导书模板

一、目的与意义

为规范企业生产现场作业流程，保证产品质量一致性，降低操作失误率，保障作业人员安全，提高生产效率，特制定本标准化作业指导书。本指导书可作为各生产环节统一操作基准，指导作业人员按标准完成生产任务，同时为新员工培训、作业监督及质量追溯提供依据。

二、适用范围与典型场景

（一）适用范围

（二）典型场景

零部件装配作业：如某型号电机端盖与轴承的装配流程；

产品焊接作业：如金属结构件的二氧化碳气体保护焊操作；

质量抽检作业：如成品入库前的外观及功能抽样检测；

设备维护作业：如生产设备的日常清洁、润滑及紧固操作。

三、职责分工

操作人：严格按照本指导书步骤执行作业，负责作业过程的自检与记录，保证操作符合标准；

班组长：监督作业流程执行情况，协调解决现场问题，确认作业完成质量；

质检员：对作业结果进行抽检或全检，填写质量记录，反馈质量问题；

设备管理员：负责作业前设备状态确认，提供设备操作支持；

安全员：监督作业中的安全规范执行，排查安全隐患。

四、标准化作业操作流程

（一）作业前准备

任务确认

操作人接收生产计划单，明确当日生产产品型号、数量、技术要求及交期；

核对物料清单（BOM），确认所需零部件、辅料型号与数量无误，填写《物料领用记录表》（见表1）。

设备与工具准备

检查设备电源、气源、油路是否正常，运行参数（如温度、压力、转速）是否符合工艺要求；

清理作业台面，保证无杂物、油污，摆放整齐；

准备并校准作业工具（如扭力扳手、卡尺、焊接枪等），保证工具在有效期内且功能正常。

人员与防护准备

操作人穿戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防静电服等），确认身体状况良好，无疲劳或不适；

班组长组织班前会，明确当日作业重点、安全注意事项及异常处理流程。

（二）作业过程实施

以“型号电机端盖轴承装配”为例，具体步骤

步骤编号

操作内容

技术要求

使用工具/设备

责任人

确认签字

1

清理端盖轴承位及轴承

轴承位无毛刺、铁屑，轴承清洁无油污

毛刷、干净抹布

操作人*

2

在轴承内圈涂抹润滑脂

润滑脂均匀涂抹，用量为轴承腔容量的1/3

润滑脂、刮刀

操作人*

3

将轴承安装至端盖轴承位

使用压力机缓慢压入，禁止敲打；压入后端盖平面与轴承端面贴合间隙≤0.05mm

压力机、卡尺

操作人*

4

检查轴承安装精度

转动轴承，转动灵活无卡滞，径向跳动≤0.02mm

百分表

质检员*

5

安装端盖固定螺栓

按对角顺序分2次拧紧，扭矩要求8-10N·m

扭力扳手

操作人*

6

自检装配质量

对照工艺图纸检查尺寸、紧固扭矩等，填写《装配自检记录表》

工艺图纸、记录表

操作人*

（三）作业后处理

现场清理

清理作业区域废料、杂物，将工具、剩余物料分类归位；

设备按规定进行清洁、停机，填写《设备日常点检记录表》。

产品流转与记录

完工产品悬挂“已检”标识，连同《装配自检记录表》流转至下一工序；

班组长确认当日生产数量与记录一致，填写《生产日报表》并提交车间主任。

五、质量控制要求

过程检验：操作人每完成5件产品需进行自检，质检员每2小时进行一次抽检（抽检率不低于10%），发觉不合格品立即隔离并填写《不合格品处理单》。

成品检验：产品完工后，质检员按《检验作业指导书》进行全检或终检，合格后方可入库。

质量追溯：所有记录需保存6个月以上，保证质量问题可追溯至具体操作人、设备、批次及时间。

六、安全注意事项

设备安全：

设备运行时，禁止将手伸入作业区域；发觉设备异响、异味或异常振动，立即按下急停按钮并上报；

特种设备（如压力容器、起重设备）操作需持证上岗，定期校验安全装置。

作业安全：

焊接作业时，佩戴面罩及防护手套，清理周边易燃物，设置灭火器材；

使用电动工具前检查线路绝缘，禁止湿手操作；登高作业（≥2米）需系安全带，使用稳固的登高平台。

应急处理：

发生人员伤害时，立即停止作业，现场急救并上报安全员；

发生火灾时，按《消防应急预案》使用灭火器材疏散人员，拨打内部应急电话。

七、记录表单模板

表1：物料领用记录表

领用日期

产品型号

物料名称

规格/型号

领用数量

领用人*

发料人*

备注

表2：装配自检记录表

生产日期

班次

操作人*

产品型号

检查项目

标准要求

实测结果

合格/不合格

自检时间

表3：设备日常点检记录表

点检日期

设备名称

设备编号

点检项目

点检标准

点检结果（正常/异常）

点检人*

处理措施

八、附则

本指导书由生产部负责制定与修订，经技术部、安全部审核后发布，每年至少评审一次。

作业人员需接受培训并考核合格后方可上岗，培训记录由人力资源部存档。

未尽事宜，参照企业《生产管理制度》《质量手册》及相关国家标准执行。