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家具行业生产安全事故应急预案

一、总则

（一）编制目的

为有效预防和控制家具行业生产过程中各类安全事故的发生，规范事故应急处置程序，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障企业员工生命安全与企业可持续发展，特制定本预案。

（二）编制依据

本预案依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际生产情况制定，旨在确保应急处置工作的科学性、及时性和有效性。

（三）适用范围

本预案适用于本企业及所属各生产车间、仓库、办公区域在生产经营活动中发生的各类生产安全事故，包括但不限于机械伤害、火灾爆炸、触电、高处坠落、物体打击、中毒窒息等。

（四）工作原则

1.安全第一，预防为主：将事故预防放在首位，强化日常安全管理，消除事故隐患。

2.统一指挥，分级负责：建立明确的应急指挥体系，各级人员各司其职，协同配合。

3.快速反应，果断处置：确保事故发生后，应急响应迅速启动，救援行动高效有序。

4.以人为本，生命至上：在应急处置中，始终将保护人员生命安全放在首位。

二、组织机构与职责

（一）应急指挥部

成立由企业主要负责人任总指挥，分管安全负责人任副总指挥，各部门负责人为成员的应急指挥部。指挥部下设办公室，负责日常应急管理工作。

（二）主要职责

1.总指挥：全面负责应急指挥工作，下达应急指令，批准启动和终止应急预案，决策重大应急措施。

2.副总指挥：协助总指挥工作，在总指挥不在时履行总指挥职责，负责分管领域的应急协调。

3.各成员部门：

*生产部门：参与现场抢险救援，提供生产工艺支持，协助恢复生产。

*安全管理部门：组织事故调查，监督应急预案执行，负责安全培训与演练。

*设备管理部门：负责应急救援设备的保障与维护，参与设备相关事故的处置。

*行政后勤部门：负责应急物资供应、医疗救护协调、人员疏散安置及后勤保障。

*财务部门：保障应急资金的及时到位与使用。

*人力资源部门：负责受伤人员的医疗协调及善后处理。

*各车间负责人：承担本车间第一时间的应急处置职责，组织人员疏散，报告事故情况。

三、风险识别与预防措施

（一）主要风险识别

1.机械伤害：来自木工机械、金属加工设备等的切割、挤压、卷入等风险。

2.火灾爆炸：油漆、稀料等易燃易爆品储存使用不当，或粉尘（木粉尘、油漆粉尘）积聚引发。

3.触电事故：电气设备老化、违规操作、接地不良等导致。

4.高处坠落：涉及登高作业（如安装、维修）时的防护缺失。

5.物体打击：物料搬运、堆放不当或工具坠落造成。

6.中毒窒息：油漆喷涂、胶粘剂使用等过程中通风不良导致有害气体积聚。

（二）预防措施

1.设备安全：定期对机械设备进行维护保养，确保安全防护装置齐全有效，操作人员持证上岗。

2.消防管理：严格管理易燃易爆品，设置消防设施并定期检查，保持消防通道畅通，加强动火作业审批。

3.电气安全：规范电气设备安装与使用，定期检测线路，严禁私拉乱接。

4.作业防护：为员工配备合格的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等），并监督正确使用。

5.通风除尘：在粉尘产生区域安装有效的通风除尘系统，定期清理粉尘。

6.安全教育：定期开展安全知识培训和应急技能演练，提高员工安全意识和自救互救能力。

四、预警与信息报告

（一）预警机制

1.建立日常安全巡查制度，对重点区域、关键环节进行监控。

2.发现事故隐患或潜在风险时，立即发出预警信号，通知相关人员采取防范措施。

（二）信息报告

1.事故报告程序：事故发生后，现场人员应立即向本车间负责人或安全管理部门报告；接到报告后，相关负责人应立即向应急指挥部报告。

2.报告内容：包括事故发生时间、地点、类型、简要经过、伤亡情况、财产损失、已采取措施等。

3.向上级报告：对于较大及以上事故，应急指挥部应按规定时限和程序向当地政府相关部门报告。

五、应急响应

（一）响应分级

根据事故性质、严重程度、影响范围等，将应急响应分为一般、较大、重大三个级别，对应不同的处置流程和指挥层级。

（二）响应启动

应急指挥部根据事故报告情况，评估判断后决定启动相应级别的应急响应。

（三）应急处置

1.现场指挥：由总指挥或其授权人员统一指挥现场救援工作。

2.人员疏散与救护：立即组织受威胁区域人员有序疏散至安全地带，对受伤人员进行初步急救，并联系医疗机构进行救治。

3.抢险救援：

*火灾爆炸：立即切断火源、电源，组织人员利用消防器材扑救初期火灾，控制火势蔓延，若火势较大，应立即撤离并等待专业消防队。

*机械伤害：立即停机，切断电源，对伤者进行初步处理，避免二次伤害。

*触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，对伤者进行急救。

*其他事