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35kV电缆试验报告

一、试验概况

本次35kV电缆试验旨在全面评估某变电站引出的35kV馈线电缆的绝缘性能及运行状态，确保其在电网系统中的安全稳定运行。试验严格依据国家及行业相关标准规范进行，对电缆的各项关键技术参数进行了检测与分析。

1.1试验目的

通过一系列针对性的电气试验，掌握该35kV电缆目前的绝缘状况，及时发现可能存在的潜伏性缺陷，如局部绝缘老化、受潮、机械损伤等，为设备的运行维护、状态评估及后续检修策略提供科学依据，保障电网供电的可靠性。

1.2试验依据

本试验主要参考以下标准及规程：

*《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB____）

*《电力电缆线路试验规程》（DL/T596）

*相关设备制造商提供的技术资料及要求

1.3被试品信息

被试电缆为交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆（YJV22-35kV-1x[具体截面]），该电缆线路全长约数公里，采用直埋敷设方式，于数年前投运，至今运行状况基本稳定。本次试验范围为电缆本体及两端终端头。

1.4试验环境条件

试验期间，现场环境温度维持在15℃至25℃之间，相对湿度约为50%至70%，天气晴朗，无明显扬尘及腐蚀性气体。试验前已对电缆充分放电，并确保试验区域安全措施到位，无关人员严禁靠近。

1.5试验仪器设备

本次试验所使用的主要仪器设备均在计量检定有效期内，性能稳定可靠，具体包括：

*2500V/5000V兆欧表（用于绝缘电阻测量）

*直流电阻测试仪（用于导体直流电阻测量）

*局部放电检测仪（用于局部放电量测量）

*变频串联谐振试验装置（用于交流耐压试验）

*电缆识别仪及故障定位仪（辅助试验及故障排查）

二、试验内容与方法

2.1绝缘电阻测试

试验方法：采用5000V兆欧表，分别测量电缆各相导体对屏蔽层及地之间的绝缘电阻。测试前，确保电缆两端终端头清洁干燥，将非被试相导体、屏蔽层及铠装层均可靠接地。兆欧表电压施加稳定后，读取1分钟及10分钟时的绝缘电阻值，并记录环境温度。

2.2导体直流电阻测试

试验方法：使用直流电阻测试仪，采用四端法测量电缆各相导体的直流电阻。测试电流根据电缆截面选取合适值，待电流稳定后读取电阻数值。通过测量结果计算导体电阻不平衡率，并与电缆出厂值或历史数据进行比较。

2.3局部放电测量

试验方法：在电缆施加一定电压下进行局部放电检测。试验电压逐步升高至1.73U0（U0为电缆额定相电压），保持稳定后测量局部放电量。重点关注放电量的大小、稳定性以及是否存在明显的放电脉冲信号。若发现异常放电，需结合波形分析判断放电性质及可能位置。

2.4交流耐压试验

试验方法：采用变频串联谐振装置对电缆进行交流耐压试验。试验电压施加于电缆导体与金属屏蔽之间，电压升至35kV电缆的规定试验值（通常为2.5U0，持续时间60分钟）。耐压过程中，密切监测试验电压、电流及泄漏电流的变化趋势，监听电缆本体及终端有无异常声响、异味或冒烟等现象。

2.5护套绝缘电阻测试

试验方法：对于具有金属护套或屏蔽层的电缆，使用2500V兆欧表测量其护套的绝缘电阻。将兆欧表一端接金属护套，另一端接地，施加电压后读取稳定的绝缘电阻值，评估护套的完整性及对地绝缘性能。

三、试验结果与分析

3.1绝缘电阻测试结果

各相电缆在5000V电压下的10分钟绝缘电阻值均远大于规程要求的最小值（通常不低于1000MΩ），且三相绝缘电阻值不平衡率在允许范围内。经温度换算后，与历史数据相比无显著下降趋势，表明电缆主绝缘整体状况良好，未发现明显的受潮或老化迹象。

3.2导体直流电阻测试结果

电缆各相导体直流电阻测量值符合国家标准中关于导体电阻的允许偏差要求，三相电阻不平衡率较小，说明电缆导体材质均匀，截面无明显缺陷，接头处连接良好，未出现过度氧化或接触不良导致的电阻异常增大情况。

3.3局部放电测量结果

在1.73U0的试验电压下，电缆局部放电量均控制在较低水平（通常要求不大于10pC），且放电信号稳定，无明显增长或突变现象。未检测到因绝缘内部气隙、杂质或局部电场集中引起的异常局部放电，表明电缆绝缘内部结构较为致密，整体性较好。

3.4交流耐压试验结果

在规定的试验电压和持续时间内，电缆耐受住了交流耐压考验。试验过程中，电压、电流波形稳定，泄漏电流无异常波动或增大现象，电缆本体及终端无任何击穿、闪络或过热等故障发生。耐压结束后，再次测量绝缘电阻，数值无明显变化，进一步验证了主绝缘的可靠性。

3.5护套绝缘电阻测试结果

金属护套绝缘电阻测量值满足规程规定，表明护套无严重破损或进水情况，能够有效起到防潮、防腐蚀及电场屏蔽的作用，保障电缆内部绝缘不受外部环境因素的侵害。

四、试验结论与建议

4.1试验结论

综合各项试验结果分析，本次被试35kV电缆的