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仪器仪表厂仓储安全管控工作方案
第一章总则
第一条制定目的
为规范仪器仪表厂仓储安全管理,防范火灾、盗窃、物资损坏等安全事故,保障人员生命安全、企业财产安全及客户订单交付稳定性,结合国家《仓储场所消防安全管理通则》《危险化学品安全管理条例》等法律法规,以及仪器仪表行业仓储特性,制定本方案。
第二条适用范围
本方案适用于本厂所有仓储区域,包括原材料库(含电子元件、金属件、化工辅料等)、成品库(含精密仪器、检测设备等)、备件库(含维修零部件、工具等)、危险品库(含电池、溶剂、腐蚀性试剂等)及临时中转库区的安全管理与作业操作。
第三条基本原则
1.预防为主,综合治理:以风险识别为基础,通过技术防范、制度约束、人员培训等手段,消除安全隐患;
2.分级管控,责任到人:明确各层级、各岗位安全职责,实行“谁管理、谁负责,谁操作、谁担责”;
3.科技赋能,精准防控:依托智能化仓储管理系统、物联网监测设备等技术手段,提升安全管理效率;
4.全员参与,协同联动:强化一线员工安全意识,形成仓储、安全、技术、生产等多部门协同机制。
第二章组织架构与职责分工
第四条仓储安全管理委员会
成立厂级仓储安全管理委员会(以下简称“安委会”),作为仓储安全决策与监督机构,成员包括:
-主任:分管生产安全的副厂长(统筹全局,审批重大安全事项);
-副主任:仓储部经理、安全环保部经理(负责方案执行与日常监督);
-成员:技术部经理、保卫科科长、各库区主管(提供技术支持、现场管理及应急保障)。
第五条部门职责
1.仓储部:
-负责仓储区域日常安全管理,落实物资分类存放、环境监控、设备维护等基础工作;
-组织库区安全巡查,记录隐患并督促整改;
-配合安全环保部开展培训、演练及考核。
2.安全环保部:
-制定仓储安全管理制度、应急预案,监督制度执行;
-组织安全检查(含日常抽查、专项检查),通报检查结果并跟踪整改;
-牵头开展安全培训(每季度至少1次)、应急演练(每半年至少1次综合演练)。
3.技术部:
-负责仓储设施(货架、通风系统、消防设备等)的技术评估与升级改造;
-提供智能化安全管理技术支持(如温湿度监测系统、电子围栏等)。
4.保卫科:
-负责库区门禁管理、24小时巡查及监控系统值守;
-配合处置盗窃、破坏等治安事件。
第六条岗位责任
-库区主管:每日检查库区环境、物资堆放、设备运行状态,监督作业人员合规操作;
-仓管员:严格执行物资出入库登记,定期盘点库存,记录异常情况并上报;
-作业人员(叉车工、搬运工等):持证上岗,遵守设备操作规范,杜绝野蛮作业;
-临时作业人员(如装卸外包人员):接受库区安全培训后上岗,服从现场管理。
第三章仓储安全管理规范
第七条仓储环境管理
1.温湿度控制:
-精密仪器库:温度20±2℃,湿度40%-60%(配置恒温恒湿机,每2小时自动记录数据);
-电子元件库:温度18-25℃,湿度≤60%(加装防潮柜,定期检查干燥剂有效性);
-金属件库:湿度≤70%(设置通风排湿装置,雨季每日开启≥4小时);
-危险品库:温度≤30℃,湿度≤80%(配备防爆空调,严禁阳光直射)。
2.通风与照明:
-库区通风口需保持畅通,无杂物遮挡,每季度清理1次;
-照明灯具采用防爆型(危险品库)或防碎型(普通库区),照明度不低于300勒克斯(通道区域≥500勒克斯);
-应急照明系统需覆盖所有通道,断电后持续照明≥30分钟。
3.分区管理:
-按功能划分为待检区、合格品区、不合格品区、退货区、危险品区,区域间设置明显标识(黄线或隔离栏);
-危险品区与其他区域间距≥10米,设置“严禁烟火”“有毒有害”等警示标识;
-通道宽度:主通道≥3米,支通道≥2米,货物与墙距≥0.5米,与灯距≥0.6米。
第八条物资存放规范
1.分类存放:
-电子元件与金属件分库或分区存放,避免金属氧化污染电子元件;
-腐蚀性试剂(如盐酸、氨水)单独存放于防泄漏托盘,与金属件、纸质包装物资隔离;
-电池(含锂电池)存放于防火柜,单柜存储量≤500kg,且与其他可燃物间距≥2米。
2.堆码要求:
-货架承重需标注清晰,严禁超载(每层负载≤标注值的80%);
-袋装、箱装物资堆码高度≤2米(易碎品≤1.5米),堆垛稳固,无倾斜、散包风险;
-托盘货物需用缠绕膜固定,避免搬运时滑落。
3.标识管理:
-物资标签需注明名称、规格、批次、入库时间、安全等级(普通/易燃/腐蚀/剧毒);
-危险品标签需符合《危险货物包装标志》(GB190-2009)要求,标注应急处置方法。
第九条设备与操作安全
1.仓储设备管理:
-叉车、堆高机等特种设备需取得检验合格证,操作人员持《特种设备作业人员证》上岗;
-设备每日使用前检查(刹车、灯光、液压系统等),每月专业维护1次,记录维护台账;
-货架、托盘每季度
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