某仪器仪表厂生产排程优化方案.docx

某仪器仪表厂生产排程优化方案

第一章总则

第一条制定背景

随着仪器仪表行业向智能化、高精度化方向快速发展，市场对产品交付周期、定制化需求及质量稳定性提出更高要求。为应对多品种小批量订单增多、设备产能波动、物料协同复杂等挑战，优化生产排程已成为提升企业核心竞争力的关键环节。通过科学规划生产资源，缩短订单响应时间，降低库存成本，实现生产流程的高效协同，是仪器仪表厂适应行业发展、满足客户需求的必然选择。

第二条目的与目标

本方案以“精准计划、动态协同、降本增效”为核心，旨在建立标准化、智能化的生产排程体系，具体目标如下：

1.提升订单准时交付率至98%以上（当前基准92%）；

2.降低在制品（WIP）库存周转率15%（当前基准30天）；

3.提高关键设备综合效率（OEE）至85%以上（当前基准78%）；

4.缩短紧急订单响应时间至24小时内（当前基准48小时）；

5.实现排程调整频率降低30%（当前基准每月调整12次）。

第三条适用范围

本方案适用于本厂所有仪器仪表产品的生产排程管理，涵盖研发样机、批量订单、定制化产品及售后维修配件的生产计划制定与执行。

第四条基本原则

1.需求导向原则：以客户订单交期为核心，结合市场预测，动态匹配生产资源；

2.资源平衡原则：统筹设备、人员、物料、能源等要素，避免产能浪费或过载；

3.动态调整原则：建立弹性排程机制，应对订单变更、设备故障等突发情况；

4.协同高效原则：强化销售、研发、生产、物流等部门协同，减少信息孤岛。

第二章组织架构与职责

第五条排程管理小组

成立跨部门生产排程管理小组（以下简称“排程小组”），负责排程方案的制定、协调与监督。组长由生产副总经理担任，成员包括生产计划部、制造部、技术部、供应链管理部（仓储、采购）、销售部负责人及生产计划主管、车间调度员等关键岗位人员。

第六条部门职责划分

1.生产计划部：

-主导主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）的编制；

-统筹排程系统（APS）数据维护与优化；

-定期组织排程小组会议，协调解决排程冲突。

2.制造部：

-提供各车间、设备的产能数据（含设备OEE、班次安排、换模时间等）；

-执行生产排程，实时反馈生产进度与异常；

-参与排程优化，提出设备效率提升建议。

3.技术部：

-提供产品工艺路线、标准工时、BOM（物料清单）等基础数据；

-协助识别瓶颈工序，优化工艺以缩短生产周期。

4.供应链管理部：

-提供物料齐套性分析、采购周期及安全库存数据；

-保障物料按排程需求准时到货，反馈物料异常（如延迟、质量问题）。

5.销售部：

-提供客户订单交期、预测需求及紧急订单信息；

-配合评估订单交期可行性，提前预警需求变更。

第三章生产排程流程

第七条需求输入与分类

1.订单类型划分：

-常规订单：交期≥15天，占比约70%；

-紧急订单：交期＜15天或客户要求插单，占比约20%；

-预测订单：基于市场需求预测的备货订单，占比约10%。

2.需求输入规范：

-常规订单：销售部需在订单签订后24小时内录入ERP系统，同步提供技术参数、包装要求等；

-紧急订单：需经销售总监审批，附客户书面说明，12小时内同步至排程小组；

-预测订单：每月25日前由销售部提交下月度预测，经总经理审批后生效。

第八条产能评估与资源核查

1.设备产能评估：

-按车间、设备类型统计可用工时（单班10小时，双班20小时），考虑设备维护计划（每周预留4小时保养时间）；

-计算关键设备（如高精度组装线、检测设备）的理论产能=可用工时×设备效率（取近3个月平均OEE）。

2.人员产能评估：

-按工种（装配、调试、质检等）统计各班组人数及技能等级，计算有效工时（考虑培训、休息时间，人均有效工时=总工时×0.85）；

-特殊工序（如焊接、校准）需匹配持证人员，确保人机协同。

3.物料齐套性核查：

-供应链管理部需在排程前3天完成物料齐套分析，输出《物料齐套报告》，标注缺料项及预计到货时间；

-缺料影响排程时，需提前反馈至排程小组，调整生产顺序或协调替代方案。

第九条主排程制定与优先级规则

1.主排程（MPS）编制：

-生产计划部根据需求输入、产能评估及物料齐套性，通过APS系统生成初步排程，覆盖未来4周生产计划（首周为冻结期，次周为调整期，后两周为预测期）；

-排程颗粒度：首周细化至日，次周细化至3日，后两周细化至周。

2.优先级规则（按权重从高到低）：

-交期紧急度（权重40%）：剩余交货天数越短，优先级越高；

-客户重要性（权重30%）：战略客户（年采购额≥500万）订单优先；

-利润贡献度（权重20%）：毛利率≥30%的订单优先；

-设备切换成本（权重10%）：同类型产品连续生产，减少换模时间。

第十条细排程与执行落地

1.车间细排程：

-制造部根据主排程，结合各车间设备