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某仪器仪表厂压力仪表使用管理制度

第一章总则

第一条为规范某仪器仪表厂（以下简称“本厂”）压力仪表使用管理，保障生产安全、产品质量及计量准确性，依据《中华人民共和国计量法》《压力仪表检定规程》（JJG882-2019）等法律法规及行业标准，结合本厂实际生产需求，制定本制度。

第二条本制度适用于本厂生产车间、实验室、检测中心等场所使用的所有压力仪表（包括但不限于压力表、压力传感器、压力变送器等），涵盖采购验收、安装调试、操作使用、维护保养、校验检定、故障处理及报废全生命周期管理。

第三条压力仪表使用管理遵循“安全第一、规范操作、定期维护、精准计量”原则，通过制度化管理提升设备运行可靠性，降低因仪表误差导致的质量风险，为客户提供更优质的产品与服务。

第二章管理职责划分

第四条生产管理部：负责压力仪表的日常使用监管，组织操作人员培训，监督操作规范执行；统筹协调仪表故障停机期间的生产调整，确保生产计划不受重大影响。

第五条技术研发部：制定压力仪表操作手册、维护规程等技术文件；参与新购仪表的选型论证，提供技术参数标准；指导解决复杂故障及技术改进。

第六条质量检测部：负责压力仪表的计量管理，组织周期检定与校准，出具检定报告；对超差、失效仪表提出处理意见，监督不合格仪表的停用与报废。

第七条安全环保部：监督压力仪表使用过程中的安全风险，检查防护措施落实情况；参与仪表事故调查，制定安全改进方案。

第八条操作人员：严格执行操作规范，做好日常使用记录；发现异常及时上报，配合维护与检定工作；妥善保管所使用仪表的附属配件。

第三章使用前准备与验收

第九条新购压力仪表需经质量检测部验收，验收内容包括：

（一）核对产品合格证、计量器具型式批准证书（CPA）、出厂检定报告等文件是否齐全有效；

（二）检查外观无破损、标识清晰（含量程、精度等级、生产编号等）；

（三）通过空载测试确认显示、信号输出等功能正常；

（四）特殊场景用仪表（如防爆型、防腐型）需额外核查防爆认证（Ex）、防护等级（IP）等资质。

第十条验收合格后，质量检测部需在仪表本体粘贴“合格标识”，注明检定日期、有效期及责任人，并录入《压力仪表管理台账》（见附件1）。未通过验收的仪表不得投入使用，由采购部门协调退换。

第十一条安装压力仪表时，需符合以下要求：

（一）安装位置应便于观察、操作及维护，避免振动、高温、强电磁干扰等环境；

（二）连接管道需与仪表接口匹配，密封良好，无泄漏风险；

（三）需配套安装缓冲管、阻尼器等保护装置的，应按技术文件要求配置；

（四）安装完成后需进行压力测试，确认无渗漏、示值稳定。

第四章操作使用规范

第十二条操作人员上岗前需通过压力仪表操作培训，考核合格后方可独立操作。培训内容包括：仪表工作原理、操作流程、常见故障识别、安全注意事项等。

第十三条压力仪表启动前，操作人员需进行以下检查：

（一）确认电源、气源（如需）连接正常，电压/气压符合额定要求；

（二）检查指针（或显示屏）是否归零，无卡阻、跳变现象；

（三）确认被测介质与仪表材质兼容（如腐蚀性介质需使用防腐型仪表）；

（四）记录环境温度、湿度等参数，若超出仪表适用范围（如-40℃~70℃），需采取防护措施。

第十四条运行过程中，操作人员需执行以下规定：

（一）缓慢升压/降压，避免瞬间压力冲击损坏仪表；

（二）实时监控示值变化，每小时记录一次数据（关键工序需缩短至15分钟），记录内容包括时间、压力值、操作人员；

（三）禁止超量程使用（实际压力不得超过量程的3/4，瞬间压力不超过量程的90%）；

（四）严禁擅自调整仪表内部参数（如零点、量程校准值），确需调整的需经技术研发部批准并由专业人员操作。

第十五条停机操作时，应逐步降低压力至零，关闭电源/气源，清理仪表表面污渍，填写《压力仪表使用记录表》（见附件2）。

第五章维护与保养

第十六条压力仪表维护分为日常维护、月度维护、季度维护三级，具体要求如下：

（一）日常维护（操作人员负责）：每日清洁仪表表面灰尘、油污；检查连接部位是否松动；观察示值是否稳定，无异常波动。

（二）月度维护（设备维修组负责）：拆卸检查密封件（如O型圈）是否老化，更换失效部件；测试信号输出（如4-20mA电流）是否准确；校验零点漂移（允许误差≤0.5%FS）。

（三）季度维护（技术研发部主导）：全面拆解仪表，清洗内部部件（如弹簧管、齿轮传动机构）；检查传动部件磨损情况，必要时更换；测试高温/低温环境下的性能稳定性（模拟-20℃、60℃环境各2小时）。

第十七条维护过程中需填写《压力仪表维护记录表》（见附件3），记录维护时间、内容、更换部件及维护人员。维护后需进行功能测试，确认正常后方可恢复使用。

第六章校验与检定管理

第十八条压力仪表实行周期检定制度，检定周期根据使用频率、环境条件及仪表精度确定，一般不超